橡膠熔體齒輪泵的技術(shù)難點(diǎn)剖析
東莞嘉齒作為-熔體齒輪泵生產(chǎn)制造企業(yè),,提供的新一代橡膠熔體齒輪泵,,需要-哪些技術(shù)難點(diǎn),可以有效的提高熔體齒輪泵工作效率,,下面將詳細(xì)為您分析,。
橡膠熔體齒輪泵的強(qiáng)度和壽命:對(duì)于橡膠熔體齒輪泵的強(qiáng)度,擠出機(jī)計(jì)量泵報(bào)價(jià),,其關(guān)鍵因素是其齒輪軸的強(qiáng)度,;由于輸送的橡膠熔體的粘度通常較高,壓力大,,因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩,,需要增大熔體齒輪泵的齒輪軸直徑,并且采用高強(qiáng)度的材料,。由于受兩齒輪軸中心距的-,,不允許選用尺寸較大的軸承,-了軸承的壽命,。因此如何解決齒輪軸強(qiáng)度與軸承壽命的矛盾成為設(shè)計(jì)齒輪泵時(shí)的關(guān)鍵,。
橡膠熔體齒輪泵的制造精度與成本:由于橡膠熔體齒輪泵是精密擠出的關(guān)鍵設(shè)備,為了增大橡膠齒輪泵的容積效率,,就要減小齒側(cè)間隙和嚙合間隙,,但是過(guò)小的間隙在高溫下會(huì)使泵體和齒輪卡住,導(dǎo)致橡膠齒輪泵不能正常工作,。因此,,對(duì)橡膠泵的齒輪和泵體要求有較高的精度要求,,一些關(guān)鍵零件要求達(dá)到5級(jí)精度。橡膠泵精度的提高,,勢(shì)-增加制造成本,,因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要尋找制造精度和制造成本之間的平衡點(diǎn)。
新型塑膠熔體計(jì)量泵構(gòu)造優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面
嘉齒計(jì)量泵廠家提供的新型塑膠熔體計(jì)量泵,,解決老式熔體計(jì)量泵輸送熔體存在問(wèn)題,;如:輸送熔體過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng);泵無(wú)自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),,對(duì)原料純度造成影響,。嘉齒計(jì)量泵廠家研發(fā)的新型塑膠熔體計(jì)量泵在結(jié)構(gòu)方面,有哪些改進(jìn),,下文將詳細(xì)的闡述說(shuō)明,。
塑膠熔體計(jì)量泵,由輸料型腔,、加熱棒,、齒輪、計(jì)量軸,、軸承套及密封件組成,,若干個(gè)加熱棒內(nèi)置在輸料型腔內(nèi),計(jì)量軸輸出端上設(shè)有一對(duì)外嚙合的斜齒輪,,并容置在型腔內(nèi),,由軸承壓蓋封閉;計(jì)量軸的外部圍包有螺套,計(jì)量軸的旋轉(zhuǎn)方向與螺套上螺紋的旋向方向相反,;上述的螺套與軸承壓蓋間留有一定的間隙,。
新型塑膠熔體計(jì)量泵的螺套為三頭螺套,加熱棒內(nèi)置在型腔內(nèi),,引出線都接入一個(gè)接線盒內(nèi),。塑料熔體計(jì)量泵中由于采用外嚙合式斜齒輪設(shè)計(jì),比直齒輪結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,擠出機(jī)計(jì)量泵型號(hào),,間隙小,珠海擠出機(jī)計(jì)量泵,,脈沖小,,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,擠出機(jī)計(jì)量泵批發(fā),,振動(dòng)小,。計(jì)量軸和軸套之間的潤(rùn)滑由原料熔體自潤(rùn)滑,無(wú)需另加潤(rùn)滑劑,-原料的純凈,。內(nèi)置加熱棒的加熱方式更安全,,加熱效果好,而且引出線都接入一個(gè)接線盒內(nèi)的插線方式更為安全,。新型塑膠熔體計(jì)量泵可廣泛用于塑膠熔體或其它介質(zhì)的輸送,,不-于用于塑料擠出設(shè)備。
隔膜計(jì)量泵的進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán):計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中,,可通過(guò)聽(tīng)閥球的跳動(dòng)聲音判斷單向閥是否工作正常,。如在一個(gè)壓縮排放過(guò)程中,閥球跳動(dòng)聲音間斷,、沉悶,,則可能是單向閥出現(xiàn)問(wèn)題。
單向閥閥球材料為陶瓷,,閥座材料為不銹鋼,在單向閥啟閉過(guò)程中,,閥球不斷地沖擊閥座,,導(dǎo)致閥座密封面變形,無(wú)法有效密封,,物料泄露-,。在吸入沖程時(shí),排出管路內(nèi)的液體因出口逆止閥不能關(guān)閉而回流至泵頭內(nèi),;在排出沖程,,泵頭內(nèi)的液體因進(jìn)口逆止閥不能關(guān)閉面壓入吸入管內(nèi),使部分液體因壓力報(bào)失而不能進(jìn)入加藥系統(tǒng)內(nèi),,呈現(xiàn)泵出力不足的現(xiàn)象,。處理措施是重新研磨閥座以提高單向問(wèn)的密封性。此外,,閥球?qū)﹂y座的沖擊也會(huì)對(duì)閥殼造成很大磨損,。
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