因堆焊耐磨復(fù)合管成本高昂,，使堆焊耐磨復(fù)合管在澆注后的縮孔和成材率倍受廣大生產(chǎn)廠家的關(guān)注,。統(tǒng)計表明，在鑄件生產(chǎn)中,，采用普通冒口,，鑄件在凝固后的縮孔體積僅占冒口體積的10%～14%，真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6%～10%,；采用保溫冒口,，則可將冒口的補(bǔ)縮效率提高到20%～25%；而集保溫與-于一體的-保溫冒口,，可將冒口的補(bǔ)縮效率提高至45%,。與普通鑄件生產(chǎn)不同，在堆焊耐磨復(fù)合管工業(yè)熔煉生產(chǎn)中,，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在使用普通保溫冒口進(jìn)行澆注，縮孔較大和成材率不高的問題普遍存在,。因此,，科研人員借鑒鑄件的生產(chǎn)思路，設(shè)計制作了一種集-與保溫一體的-保溫冒口,，并將其應(yīng)用于vidp型4.5t真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)中,。

　   -保溫冒口的熱量來源主要是通過lv粉的氧化過程典型的是鋁熱反應(yīng)來實現(xiàn)的，經(jīng)過效果對比和成本分析,，終確定-保溫冒口成分為w%：煤粉灰8～20,，lv粉35～50，助燃劑2～10,，樹脂8～17,，剛玉粉20～30,，纖維粉8～15，檸檬酸0～2,。實驗中使用內(nèi)腔尺寸為φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模,，堆焊閥門廠家，根據(jù)與其配套的鑄鐵冒口套內(nèi)腔尺寸φ380mm×300mm,。

　   在不影響澆注的前提下,，對此-保溫冒口選用了上小下大的設(shè)計，內(nèi)壁縱向錐度為20°,，減小冒口處鋼液液面散熱面積,，有助于延長冒口處鋼液的凝固時間；還有利于減小鋼液在冒口內(nèi)壁上的粘附力,，使冒口處的鋼液由于重力作用更易于往下移動和補(bǔ)縮,；也有利于提高脫模效率。此冒口采取整體增大壁厚的設(shè)計,，是為-此-保溫冒口與鋼液接觸時-更充分,，保溫更-，以延長鋼液補(bǔ)縮時間,；同時隨著冒口處鋼液液態(tài)時間的延長,，有助于鋼液中夾雜物的上浮，在一定程度上可以起到凈化鋼液的作用,。

　   實驗冶煉堆焊耐磨復(fù)合管為incoloy835,、inconel635和inconel738各一爐。根據(jù)投爐量和冒口切除的重量,，不計正常熔煉損耗,，堆焊閥門廠，3爐堆焊耐磨復(fù)合管的真空錠成材率分別為96.1%,、95.9%和95.0%,。試驗結(jié)果表明：

1新制作的-保溫冒口，成品率高,，-,，機(jī)械化程度較高，省時省力,。

2應(yīng)用新制作的-保溫冒口,，有利于增加冒口處合金液凝固時間，-補(bǔ)縮情況,，合金錠一次縮孔由深v型變?yōu)閡型,；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯。

3在真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管,，使用-保溫冒口,，能-提高真空錠成材率，提高幅度達(dá)到2%～5%,，降本增效明顯,。