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1.對于不能成批定型生產的,,工件大小不相等的,種類較多的,,要求工藝上具有通用性,、多用性的,常用鋼材熱處理,,可選用箱式爐,。
2.加熱長軸類及長的絲桿,鋼材熱處理價位,,管子等工件時,,鋼材熱處理廠家,可選用深井式電爐,。
3.小批量的滲碳零件,,可選用井式氣體滲碳爐,。
4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續(xù)式滲碳生產線或箱式多用爐,。
5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,可選用滾動爐,,輥底爐,。
6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)
7.小型機械零件如:螺釘,,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐,。
8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。
9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱
真空熱處理的優(yōu)點 1.實現(xiàn)無氧化,、無脫碳加熱: 由于模具均是在真空狀態(tài)下加熱,殘余氣體的氧分壓極低,,鋼材熱處理,,表面不氧化、不脫碳,,而且不形成任何毒性產物,。 2.變形小,硬度均勻: 由于真空加熱主要靠高溫下的熱輻射,,低溫對流作用很弱,,因而加熱緩慢,工件表面和心部溫差小,,膨脹收縮較均勻,,造成的熱應力較小,從而減少工件的終變形,。 3. 提高工件塑性,、強度: 固態(tài)金屬在真空下進行熱處理,表面有脫氣作用,,從而提高它的塑性和強度,。 4. 潔凈工件表面: 真空附著在這些物體上的油脂屬普通脂肪族,是碳,、氫,、氧化合物、蒸氣壓較高,,在真空中加熱時被揮發(fā)或分解,,隨即被真空泵抽掉,使工件表面凈化,。
回火作用
1.降低脆性,,消除或減少內應力,,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。2.獲得工件所要求的機械性能,,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,,可以通過適當回火的配合來調整硬度,,減小脆性,得到所需要的韌性,,塑性,。3.穩(wěn)定工件尺寸4.對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,,使鋼中碳化物適當-,,將硬度降低,以利切削加工,。
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