pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解,，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時,，或 者150c,，2~4小時。濕度必須小于0.03%,。如果用吸濕干燥器干燥,，建議條件為150c，2.5小時∞?2.熔化溫度：225~275c,，建議溫度：250c,。3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60c。要---地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲,。熱量的散失一定要快而均勻,。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等大到1500bar,。5.注射速度：應使用盡可能快的注射速度因為pbt的凝固很快,。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm�,？梢允褂酶鞣N型式的澆口,。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解,。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,，建議 小直徑為0.75mm,。

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因？閥針是咀頭澆口的開關裝置,，屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當中的一個重要配件,，閥針運動不流暢，或者出現(xiàn)卡死就會影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率,。產(chǎn)品的成型周期變長,，生產(chǎn)速度下降，無法按時完成生產(chǎn)會帶來不小的麻煩,，那么,，造成閥針運動不流暢的原因有哪些呢,？一、熱流道偏心,，閥針配合處沒有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現(xiàn)象,。在日常的生產(chǎn)中注意給閥針和塑膠模具內(nèi)部各個零件做好保養(yǎng)，才能在生產(chǎn)時不發(fā)生問題,。二,、氣路不通、氣壓壓力不夠,，可以考慮添加一個增壓缸,，氣壓大閥針運動就能更為流暢。三,、材料當中存在雜質(zhì)或者金屬,，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針,，并將異物清理干凈,。四、熱流道溫度不夠,，實際溫度和溫控器顯示溫度有差距,，需要檢查機器是否出問題，或是在加熱過程中損失過多熱量,。五,、熔化溫度過高，澆口尺寸太大冷卻不足,，選用了不正確的熱噴嘴類型處理導致熱噴嘴發(fā)生流延,，閥針難以流暢運動。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度,，使用合適的澆口和嘴頭,。