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靜電粉末噴涂技術(shù)的過程包括前處理-——主機噴涂——將工件放在噴涂室內(nèi)由粉末回收自動循環(huán)系統(tǒng)回收粉末——烘爐固化——成品,。靜電噴涂粉末的應(yīng)用范圍廣泛,在農(nóng)用機械,、金屬配件等,,汽車零配件, 電機等工具上有-的效果,,還有一些建筑材料:鋁門窗,、電梯等,家用電器和家具等也會使用到靜電噴涂粉末,。
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是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的,。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,,隨著噴上的粉末增多,,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,,由于產(chǎn)生靜電排斥作用,,便不繼續(xù)吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,,然后經(jīng)過熱使粉末熔融,、流平,、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜,。
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現(xiàn)象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,,失去粘性,;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢,;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短,;物面不平,尤其流線體形狀易垂流
解決方法:按要求配比,;控制出油量,,-噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,,分兩次蕞好掌握間隔噴漆時間,;控制出油量,減少漆膜厚度,;按使用說明配比
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