化學(xué)鎳添加劑使用高溫鎳添加劑時(shí)鍍液的管理
1,、溫度。鍍液溫度應(yīng)控制在50~60℃,,超過(guò)60℃時(shí)鍍液蒸發(fā)損失較大,,且會(huì)水解成---根,鍍層容易發(fā)脆,。
2,、電流密度。ni-3000的電流密度是3~10a/dm2,,化學(xué)鎳,,電流密度較低時(shí)沉積速率較差,鍍層內(nèi)部張力會(huì)增大,,容易產(chǎn)生燒焦的現(xiàn)象,;電流密度較高時(shí)需配合強(qiáng)力的攪拌,以維持---的鍍層,。
化學(xué)鎳添加劑工件進(jìn)行熱處理的3個(gè)原因
使用化學(xué)鎳的過(guò)程中,,工件都需要經(jīng)過(guò)一道熱處理的工序,這有什么作用呢,?
1,、增加硬度。一般化學(xué)鍍鎳的硬度一般為hv300~500,,經(jīng)過(guò)熱處理后可---提高化學(xué)鎳層的硬度,,在400℃加熱1小時(shí)后,鍍層的硬度可達(dá)到hv1000,。在生產(chǎn)過(guò)程中,,建議熱處理的溫度在380~400℃,時(shí)間為1小時(shí),。
2,、提高磁性能�,;瘜W(xué)鎳鍍層的磁性能取決于鍍層的含磷量和熱處理溫度,。鍍層含磷量超過(guò)8%才有弱磁性,深圳化學(xué)鎳,,而含磷量在11.4%以上是完全沒(méi)有磁性的,。一般經(jīng)過(guò)熱處理后的鍍層,磁性能會(huì)明顯提高,,如使用化學(xué)鎳獲得的鍍層,,未經(jīng)過(guò)熱處理時(shí)的磁性能為160a/m,而經(jīng)過(guò)350℃熱處理后,,磁性能為8800a/m,。
3,、降低電阻率�,;瘜W(xué)鎳鍍層的電阻率跟含磷量有關(guān)系,,鍍層的含量量越高,電阻率越大,。另外,,化學(xué)鎳鍍層的電阻率在經(jīng)過(guò)熱處理后,電阻率會(huì)明顯降低,,如含磷量在7.5%的化學(xué)鎳鍍層,,經(jīng)過(guò)400℃熱處理后,電阻率從75μω·cm降到25μω·cm,。
因此,,這就是我們?cè)谑褂没瘜W(xué)鎳的過(guò)程中,工件需要進(jìn)行熱處理的3個(gè)原因,。
化學(xué)鎳添加劑工件鈍化膜的耐蝕性能差應(yīng)注意的
鍍鋅三價(jià)鉻黑色鈍化劑應(yīng)用時(shí),,化學(xué)鎳廠,工件鈍化膜的耐蝕性能差應(yīng)注意:
1,、封閉劑中鐵離子含量過(guò)高,。一般鈍化液中鐵離子含量在200ppm時(shí),會(huì)影響工件封閉后的性能,。因此,,佛山化學(xué)鎳,在封閉劑在使用過(guò)程中應(yīng)定期更換部分封閉液,。
2,、工件鈍化、封閉后的干燥不充分,。工件在進(jìn)行鈍化,、封閉處理后,由于干燥溫度較低或干燥時(shí)間不夠長(zhǎng),,會(huì)導(dǎo)致工件的結(jié)合力和耐腐蝕性能差,。因此,工件應(yīng)控制好干燥的溫度和時(shí)間,,提高膜層的,。
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