2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的大口徑薄壁直縫鋼管，指揮天車(chē)工將其放到上料臺(tái)架上,。
3.按順序擺放應(yīng)退火的大口徑薄壁直縫鋼管至進(jìn)料輥道上,，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。
4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的大口徑薄壁直縫鋼管不準(zhǔn)進(jìn)爐,，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠,、撞爐墻擋彎大口徑薄壁直縫鋼管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí),，必須用撬棍等工具進(jìn)行處理,。
5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),，大口徑薄壁直縫鋼管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐.根據(jù)退火大口徑薄壁直縫鋼管規(guī)格,，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量,，還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度,，-達(dá)到工藝要求。
6.大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí),，啟動(dòng)推料裝置 ,，將整批次大口徑薄壁直縫鋼管完全推離出料輥道。
7.在大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不-現(xiàn)象時(shí),，用工具將其就位,，并保持一定安全距離。
8.退完火出爐后的紅管材,，應(yīng)在料架上稍作停留降溫,，然后再撥入下料筐內(nèi)。
9.指揮天車(chē)工吊把退完火的大口徑薄壁直縫鋼管吊-置,。
10.必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器,，以便隨時(shí)觀察周?chē)簹鉂舛龋乐姑簹庑孤┑痊F(xiàn)象的發(fā)生,。
大口徑薄壁直縫鋼管成型理論的基本原理是通過(guò)外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸,。由于鋼板在形成管子過(guò)程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個(gè)方面,，而施加其上的約束力則是通過(guò)軋輥的孔型和軋機(jī)布置2個(gè)方面來(lái)實(shí)施的，大口徑薄壁直縫鋼管,，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形,，軋機(jī)布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機(jī)型有多種區(qū)別,，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過(guò)程分階段予以實(shí)施,，由相應(yīng)的軋機(jī)包括軋輥孔型和軋機(jī)布置來(lái)實(shí)現(xiàn)�,？v向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形,，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。
大口徑薄壁直縫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是那些由標(biāo)準(zhǔn)所允許的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)允許的。在使用之前,，有-了解一下管道在使用過(guò)程中是否處于壓力之下,，了解所需的鋼管是否符合管道本身的標(biāo)準(zhǔn)受到壓力。大多數(shù)的要求是gb / 2008-3091低壓焊接流體輸送鋼管,。該標(biāo)準(zhǔn)的工作條件包括許多電廠的通風(fēng)管道,，煤礦井下通風(fēng)，集中供熱,，飲用水管道等,。
大口徑薄壁直縫鋼管焊接的要求相對(duì)容易滿足，相比螺旋埋弧焊鋼管的埋弧焊接,，高頻焊接的標(biāo)準(zhǔn)是一樣的,，對(duì)于螺旋形管，和螺旋管是用于實(shí)現(xiàn)約束焊接的標(biāo)準(zhǔn),。鋼管的容許誤差長(zhǎng)度誤差為±0.5之內(nèi),，并且制動(dòng)鉗誤差在0.3以下。文章中的驗(yàn)收鋼管明確-的是,，如果檢測(cè)是有缺陷的,，液壓測(cè)試焊接可以被選擇。不漏氣都是合格的,。
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