我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度,，保護(hù)鍍件，延長使用壽命,。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢,？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度,、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差,， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽極采用不溶解性陽極,， ---須通過鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理,， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致，模具電鍍廠家,， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要---活化,， 有時(shí)要帶電入槽，模具電鍍,， 附著性才能達(dá)到-

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件,，模具電鍍鉻,， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

1.鍍硬鉻簡化了模具的維護(hù),，縮短了維護(hù)時(shí)間,；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件---率,，減少維修時(shí)間和成本,；

4.鍍硬鉻提高模具和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命,，有效保護(hù)模具本體,。

因此，鍍硬鉻是一些溫,、高強(qiáng)度模具的-選擇,。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。

然而,，大型模具通常形狀復(fù)雜,，面積大，重量大,，不易安裝和懸掛,。鍍硬鉻過程中的高低電位對(duì)硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此,，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn),。

通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu),，可以使模具具有內(nèi)韌性,、表面硬度、耐磨性,、耐熱性,、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)---能,，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命,。相對(duì)于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低,，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有-的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。