自泳涂裝是利用化學(xué)反應(yīng)使涂料自動沉積在基體表面的涂裝方法,。該涂裝方法與電泳涂裝相比,，具有設(shè)備投資少,、能耗低,、環(huán)境污染小,，不需要嚴(yán)格的溫控及頻繁的攪拌，且漆膜機(jī)械性能及防蝕-良,。除此之外,，自泳漆的泳透力比電泳漆要高得多，-適用于形狀復(fù)雜具有夾層的工件,，只要涂料能浸到的地方,，都能行程涂膜。所以自80年代中期以來,，一些中小型汽車廠用自泳漆作為車身底漆防護(hù)層,，推動了自泳涂裝工藝的工業(yè)化。
自泳涂裝工藝流程
根據(jù)油漆廠提供的工藝流程,，涂裝,，結(jié)合該鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的實際情況，在做工藝實驗的基礎(chǔ)上,，我們制定了如下工藝流程：
手工預(yù)處理-脫脂-水洗-除銹-水浸洗出槽去離子水噴淋-干凈棉織物手工擦凈-自泳涂裝底漆-水浸洗-化學(xué)鈍化-烘干,。
慧江平成創(chuàng)建于2006年，注冊資金2000萬元,，公司總部在東莞,，分公司在昆山，另外在重慶,、天津,、北京、印度設(shè)有辦事處,，員工近300人,，其中技術(shù)---達(dá)45人以上，公司擁有屬于自己產(chǎn)權(quán)的工業(yè)廠房,，占地面積約為20000 ㎡ ,，生產(chǎn)車間有：大型激光切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床,、自動折彎機(jī),、剪板機(jī)等大批的生產(chǎn)設(shè)備，公司在-實力,、設(shè)計開發(fā),、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)1先-，并以的售后服務(wù)贏得客戶的一致-,。
涂裝工藝自動化
自動涂裝設(shè)備是自動化,、機(jī)械化噴涂的設(shè)備,。涂裝工藝除了必須控制噴具的運動軌跡外,，還必須控制漆液的霧化、霧幅大小,、液體黏度,、液體流量、換色,、工件識別與-以及全系統(tǒng)的計算機(jī)控制,。
采用計算機(jī)控制，可控制停噴,、少噴,、噴涂面積縮小，手機(jī)涂裝生產(chǎn)線,，-噴涂和減少污染,，可以利用計算機(jī)記憶和重復(fù)zui佳噴涂因素，-漆膜件件如一,，避免因工人疲勞和換人引起的下降,，適于多品種、小批量生產(chǎn),，市場對產(chǎn)品的式樣,、尺寸、色彩提出愈來愈復(fù)雜的要求,。產(chǎn)品的漆膜-穩(wěn)定,，可大量減少返修工作,，減少涂裝工作人員和返修工作人員。自動涂裝可大幅度提高漆霧附著效率75%-95%,，減少廢氣排放,。同時減少噴涂室內(nèi)的空氣流速和廢氣處理量，減少能耗,。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件,，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,，汽車后視鏡涂裝生產(chǎn)線,，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末,。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度,、時間控制，汽車涂裝生產(chǎn)線,，切實注意防止色差,、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件,，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴,、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件,，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,，在固化出烘道后可以重噴再次固化,。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線,、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程,，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛,，并深入到-的多個領(lǐng)域,。
慧江平成創(chuàng)建于2006年，注冊資金2000萬元,，公司總部在東莞,，分公司在昆山，另外在重慶,、天津,、北京、印度設(shè)有辦事處,，員工近300人,，其中技術(shù)---達(dá)45人以上,，公司擁有屬于自己產(chǎn)權(quán)的工業(yè)廠房，占地面積約為20000 ㎡,。
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