現(xiàn)場設置一臺中間倉v=47m3,來料集中在中間倉里,,中間倉下設置料封泵,,將中間倉內(nèi)生石灰粉送到爐前倉內(nèi)作鍋爐脫硫用。生石灰粉堆比重為1.2t/m3,,輸送距離約為20米,,輸送高度為7.5米,,輸灰料封泵,,輸送量為5t-6t/h,;生石灰粉粒徑: ,含水量: ,。輸送時較大耗氣量約為9.5m3/min,。儲灰罐直徑設計為3.0m,罐體高6m,,容積為:47m3包括灰斗,。生石灰粉密度為:1.2g/m3,儲灰罐共裝56噸,。為防止生石灰粉板結,,在灰斗部-壁振打器以及,防止堵塞不易下灰,。罐體板厚δ=8mm,。儲灰罐上部安裝一臺庫頂除塵器,儲灰罐下部安裝一臺料封泵,,將罐內(nèi)的生石灰粉輸送走,。
在中間倉下依次設置:手動插板閥、接管,、波形補償器,、料封泵16mnr�,?刂崎y門采用國內(nèi)優(yōu)良閥門,。
為穩(wěn)定現(xiàn)場用氣,現(xiàn)場設置4 m3儲氣罐補償,。
控制系統(tǒng)采用plc控制,,在控制室內(nèi)設置plc控制柜,在料封泵就地設有就地控制箱,。plc控制柜帶有模擬顯示,,用以顯示料封泵的工作狀態(tài)。就地控制箱采用雙層門密封,,漢陰料封泵,,以適應現(xiàn)場工況。就地控制箱上帶有控制按鈕,,用于對料封泵上所有氣動閥門進行手動操作,。
plc控制柜對氣源壓力、料封泵壓力進行監(jiān)控,,采用數(shù)顯儀表進行顯示,。料封泵進料采用料位計和時間來同步進行監(jiān)控,。料位計射頻導納式。
氣力輸送廠家對以上設備進行成套供貨,。輸送管道,、供氣管道、各種電纜等和各種土建基礎及安裝等均由需方自理,。
料封泵的工作流程,,對于熟悉該設備的人來說不需要多說,只是見到的概括就會明白,,但對于沒有接觸過該設備的人或次使用的人來說,,簡單的說可能-就不明白,所有我們就需要一步一步就像教導小盆友一樣具體來介紹一下,。 利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生髙真空實規(guī)對物料的輸送,,不需要機械式真空泵,具有結構間單,、體枳小,、免維修、噪音低,、控制方便,、消除物料靜電和符合---要求等優(yōu)點。 真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空,,使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象,,-了混合物料成分的均一性,水泥料封泵,,是壓片機,、填充機、干法制粒機,、包裝機,、粉碎機、振動篩等機慽自動上料的設備,。當壓縮空氣供給真空發(fā)生器時,真空發(fā)生器就產(chǎn)生負壓形成真空氣流,,物料被吸入吸料咀,,形成物氣流,經(jīng)過吸料管到達上料機的料倉內(nèi),。過濾器把物料與空氣-分離,,當物料裝滿料倉時,控制器會自動切斷氣源,,典交發(fā)生器停止工作,,同時料倉門自動開啟,,物料落到設備的料斗中。與此同時,,壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動活清洗過濾器,。等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時,自動啟動上料機,。
設備在使用過程中出現(xiàn)故障其原因多如牛毛,,其中因操作不當造成設備故障的頻率較高。料封泵在進行操作時如果操作順序不當也是很容易造成故障的,,如堵管,、下料不暢、料倉冒灰,、風機壓力低等,。
義利在山東的一家客戶企業(yè)在使用料封泵時就因為操作不當發(fā)生過以上提到的的故障,為此義利小編在此重申該系統(tǒng)設備操作順序:系統(tǒng)在輸送時要先通風,,空運轉一段時間,,這樣做是將原來的物料吹走,料封泵原理,,避免出現(xiàn)堵塞泵管的現(xiàn)象,;在關機時要先將料封泵停止然后再停風。料封泵輸送系統(tǒng)的開機,、停機不好太頻繁,,操作者為了避免該泵上方的料倉滿倉后出現(xiàn)物料外溢,會將進料閥開的很大,,這樣會使上方料位的不足,,致使關機,待料位到達后又在開泵,,這樣會使粉體輸送泵開開停停十分頻繁,,對風機造成影響,濾布更是影響很大,,濾布一旦出現(xiàn)漏洞,,停料停風后,氣室里沒有正壓,,會堵塞管道,。
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