縱剪分條機刀片與板材的之間的關系
縱剪分條機由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗,刀片會產生金屬表面疲勞層,,而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命,,目前常見的刀片材料有:
a. skd-11cr12mov、skd-12高硬度冷模合金鋼,、sld-11系本系列之高基數材料
b. skh-9,、sk-51、sk-31,、sk-48,、sk54等鉬系高速工具鋼
c. skd-4、skd-5等低硬度冷模合金鋼
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
a. skd-11cr12mov類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,,含鉻量在11.00 ~13.00之間,,其中含mo含v與其它合金比較,,具有較高的硬度其可達硬度范圍58°-60°、韌性及耐磨性,,適用于以下板材:
冷軋板spcc0.3 ~3.2,;
表面處理板電解、鍍鋅,、彩等0.3 ~3.2,;
不銹鋼sus 0.1~1.0。
b. skd-4:含鎳量高,,有較高韌性,,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,,但耐磨性較差,。
c. skd-5:其介于skd-4與skd-11之間,分條機,,適于中板剪切,。
-刀片分條精度成為了分條機技術提升的關鍵步驟
目前,國內分條機刀片的研磨多采用研磨加工油,,該產品是一種油性研削液,,適用于研磨加工使用,由于其-的潤滑作用可以降低刀具面的磨擦系數,,抑低發(fā)生熱,,并依其優(yōu)良的冷卻作用及-的滲透性而迅速排除發(fā)生熱,防止刀具的過熱而延長分條刀的使用壽命,,同時提高加工面精度及提高工作效率,,采用該產品加工出的分條刀精度高,使用-,,成為加工刀具的-產品,,成為刀具產業(yè)生產加工不可或缺的重要幫手。
為了-分條機刀片的精度,,在刀具的加工過程中,,磨削加工需要-注意工藝的選擇。目前,,分條刀的磨削多數運用超精磨進行平面磨削,,所以加工出來的產品平面度可以達到5μ以內。但是,,由于國內企業(yè)對于分條機刀片的要求越來越高,,5μ的精度已經不再令客戶的滿意,為了獲得更高的精度,研磨加工成為分條刀具生產-的工序,,其他高的加工精度可以達到1μ左右,,并且具有較高的平面度和表面光潔度,受到了用戶的肯定,。
為了提高研磨機床的加工,,在分條機刀片的加工過程中,多數采用冷卻油進行充分的冷卻和潤滑,,這樣可以使分條刀加工過程中的熱能被冷卻,,還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度,在整個加工過程起到非常重要的作用,。因此,,磨削油可以有效降低了刀具-變形的機率,-冷卻油更能夠細化研磨效果,,在刀具的加工中獲得具體應用,,能夠提高產品的性能,獲得了-的效果,。
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