木炭機生產(chǎn)成功要-注重原料供應(yīng)環(huán)節(jié),。選料選購的過程中量大充足價格低才合適,。只用稻草也能作出木炭的說法,,很不認同,這種說法是極不負責(zé)的,,可以告訴大家這種原料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品密度,、灰分含量等均達不到要求,如果想把它做為原料的一種添加進去,,經(jīng)過摸索和經(jīng)驗,,是可以的,但只用這稻草一種,,木屑木炭機生產(chǎn)線,,告訴你是不行的。
木炭機所用的原料根據(jù)所制出的木炭種類的不同,,原料的種類也是不同的,。如出口炭采用的是硬雜木、松木鋸末或者是竹末,,這此原料水分含量低,,碳無素含量高,自然所生產(chǎn)的產(chǎn)品也較為-,;而用玉米芯,、玉米稈、棉花稈如果只用其一種單獨制炭的話,,制出來的炭的品質(zhì)是相對較低的,,但如果你配以硬雜木則產(chǎn)品的品質(zhì)會有較大的提升;稻殼只用它一種的話所制出來的木炭是無法做燒烤原料的,。
在木炭生產(chǎn)的過程中,,制棒時一個比較重要的環(huán)節(jié)。在我們?nèi)粘Ia(chǎn)的過程中,,由于種種的原因?qū)е略O(shè)備不出棒,、薪棒有裂紋等問題,直接影響到成品木炭的品質(zhì)以及銷售
一,、表面上有裂紋,;
故障原因:原料水分太大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,原料水分太小則會出現(xiàn)縱向裂紋,,此外,,加熱溫度過高會使原材料過度軟化,從而引起供料不足,,這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,。
解決方法:1、前者需要嚴(yán)格控制烘干后的原料的水分,,-其在8%-12%之間,;
2、后者需要適當(dāng)加大螺旋直徑,,或打磨螺旋壁增加螺旋之間檔距,,以解決原料供應(yīng)的問題。
二,、制棒過程中堵料,;
故障原因:原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì),電壓低或加熱溫度偏低,,也可能是原料不干
解決辦法:1,、前者需要停機拆卸,木炭機生產(chǎn)線,,清理雜質(zhì).
2,、后者要繼續(xù)加溫軟化原料,或重新烘干將水分控制在8%-12%以便達到制棒要求,。
三,、制棒機不出棒;
故障原因:1,、原料水分大,;2、推進器磨損---,;3,、螺旋槽內(nèi)夾料;4,、加熱的溫度過高或者過低,;
解決辦法:1、對原料進行干燥處理,,使其水分控制在8%-12%之間,;
2、修理推進器,;
3,、修理推進器,清理雜物,;
4,、降低或者升高加熱溫度,;
對于以上所列舉的故障,可以說是很常見的,,全套木炭機生產(chǎn)線,,但是在日常生產(chǎn)的過程中,卻會給予我們的生產(chǎn)造成一些麻煩,,希望這些對于客戶能有所幫助,。同時在實際生產(chǎn)的過程中,可能我們還會遇到其他的問題,,如果客戶不知道如何解決,,可以隨時-我們,我們將給于您快速準(zhǔn)確的解決方案,。
銷售機制木炭設(shè)備廠家很多,,互相競爭價格很影響產(chǎn)品。因產(chǎn)品價格低,,部分廠家偷工減料,,使產(chǎn)品性能產(chǎn)品、不能-,。所以請---小心謹慎,,要貨比三家,要想利其功,,首先利其器,。
還有就是炭化也就是機制木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),炭化方法多種多樣,,基本可以分為兩大類:內(nèi)燃法,、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同,,炭化溫度應(yīng)為550度——600度為宜,,早期升溫應(yīng)緩慢進行,土窯應(yīng)為15小時為好,,機窯為2-3小時,,早期升溫時間長,可防止原料棒受潮,、開裂,。-炭化。機制木炭炭化的好壞與原料棒關(guān)系密切,,一般要求原料棒密度應(yīng)大于1,。
檢測密度的建檔方法為取一段成型后的原料棒放入水中,沉于水的比重大于1,漂浮的比重則小于1,,比重大的密度則高,,生產(chǎn)出的木炭-。好了,,以上就是怎么鑒定機制木炭機的,,全自動木炭機生產(chǎn)線,,希望對您有所幫助,,而且木炭機設(shè)備明顯的特點是對物料的適用性強,降低了客戶尋找物料的難度,。歡迎大家的選購,。
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