二,、表面處理工藝：噴涂+uv、電鍍、絲印,、蝕紋,、貼皮革 1,、噴涂工藝： 1,、材料包括油漆、uv加硬表面,，卷尺水轉(zhuǎn)印,，起保護作用、稀釋劑,。工廠或油漆廠根據(jù)客戶的需求進行調(diào)漆,，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機噴自動噴涂線兩種,，手噴主要是用于給客戶打樣,，確認配色方案，要注意的是,，手噴的顏色效果會與機噴存在色差,。機噴則是在量產(chǎn)時使用。自動噴涂線一般在?80-400 米長之間兩噴兩涂,、三噴三涂,，產(chǎn)能在5000-200000 件/圈。 2,、顏色控制： a,、油漆稀釋比例、噴漆厚度,、uv 的光亞度即通常說的幾分消對顏色效果的影響比較大,； b、素材的影響---原則上淺色油漆用淺色素材,，深色油漆用深色素材,；c、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆,，再過 uv,，才能體現(xiàn)出好的顏色效果,，如紅色，一般先噴銀漆,，再噴紅漆,。 d、淺色油漆噴涂的問題---淺色油漆的遮光率很低,，直接噴在機殼上的話,，素材的-會透出來從而影響顏色效果尤其是-材,，同時容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影,；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 3噴涂的-問題：流平---噴涂面積越大,，漁具盒水轉(zhuǎn)印,，流平越差；沉點---灰塵不同顏色油漆對缺陷的放大作用不同,，如高光黑-明顯,；積油---與結(jié)構(gòu)有關。 2,、電鍍工藝：主要針對裝飾件的水鍍 1電鍍顏色一般有亮銀色,、槍色。-機外殼而言,，槍色易磨損刮花,，且其加工的污染很大。另外,，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對-的干擾非常大,，需要采取適當?shù)拇胧┘右员苊狻??2亮霧面的實現(xiàn)---電鑄模。顏色有亮銀色,、槍色,、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色,，霧面可以是銀色和珍珠色看上去是霧白色,。 3-現(xiàn)象：沉點---雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配  第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件---不銹鋼,、鋁裝飾件,、鎳片裝飾件 一、不銹鋼,、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型,，表面處理工藝有：表面機械拉絲條紋；整體表面氧化形成霧面對鋁材,，顏色為金屬-和暗色,；表面電鍍亮色,、暗色、金色—成本高,、須備案,；表面腐蝕字體圖案對不銹鋼，成本高,；表面激光鐳雕字體圖案對不銹鋼,，大面、小面均可,。裝配工藝：熱熔膠,，背膠，結(jié)構(gòu)上加強如增-位,。二,、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片 0.16-0.25mm： 1工藝：制作銅板模具即母板,，根據(jù)大小有 1*1,，1*2，1*4 等規(guī)格---鎳塊在電解池里電解,，鎳離子附著在母板表面---剝離后形成第yyi塊帶有所需形狀的鎳模板,，而母板不再使用---對第yi塊鎳模板打磨拋光---再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板---重復-步驟,，形成大塊的鎳模板?---進入量產(chǎn)---對產(chǎn)品進行電鍍達到各種表面效果亮銀色,、金色---沖型成品體積有大有小，日照水轉(zhuǎn)印,，如聽筒裝飾件,，面殼裝飾件 2產(chǎn)能：一個電解池可以放 30 多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個鎳片,；鎳離子附著時間為 2-3 小時,，電鍍時間為 5-10 分鐘。 2,、超薄鎳片 0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結(jié)構(gòu)形狀---放入電解池---鎳離子附著成型---電鍍---成品產(chǎn)品的厚度相當于油墨厚度  第三部分：按鍵 一,、p+r 按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵,，導航鍵,，ok 鍵 材料：主要有 pc 和硅膠 工藝： 1、噴涂+鐳雕+uv：噴涂兩次,，底漆---字體顏色,，面漆---表面顏色 2、電鍍水鍍；3,、電鍍+鐳雕,； 4、背面絲�,。浩焚|(zhì)要求比較高,，尤其是絲印顏色對品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大,，某些顏色能將表面缺陷放大,，如黑色np313。二,、金屬按鍵： 1,、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠,、ab 膠,、pet 薄膜 ?2,、工藝：銅片加工0.2mm 銅材---菲林---顯影-------蝕刻---第yi 次電鍍主要是保護表面不被刮傷---點膠ab 膠---打磨機打磨,、拋光、cd 紋處理---第二次電鍍可根據(jù)不同需求進行表面電鍍多種顏色---表面金屬烤漆uv 3,、工藝特點： 1單層硅膠厚度 0.05mm,，導電柱 0.25mm，pet0.075mm,，用 pet 的目的是便于絲�,。� 25 號鍵盲點不用點膠,，直接由硅膠成型,； 3用銅材的目的是保持-的延展性，易于壓鑄成型,； 4-率約 50%,； 5測試要求：耐磨、高低溫,、人工汗,、百格 6硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出,。加工時,，先在 pet 上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在 pet 上,，上下模壓鑄成片狀,；打開上下模時，硅膠連同 pet 附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠,，上中下再合模壓鑄成型,。 三、超薄 p+r 按鍵： 1,、pc 部分一般是整片切割成型,，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果,； 2,、pc 部分不能用亞克力代替，因為亞克力硬度高,，易引起按鍵聯(lián)動,；?3、-率高：pc 切割有一定的難度,，易起毛刺,，其硬化、電鍍-率較高,； 4,、pc 部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為 0.4mm,，必須用高速注塑機加工,。 5、硅膠部分：兩層硅膠,，一層 tputpu 位于兩層硅膠之間,，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲印  第四部分：鏡片 大屏鏡片---切割,、注塑,、iml、imd,； 材料：亞克力pmma和 pc -頭鏡片---玻璃,，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1,、表面處理工藝： 1電鍍背面真鍍：背面真鍍比水鍍附著力低,，易磨損，但鍍在背面就不容易磨損,。真鍍的材料有金屬和非金屬的,，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調(diào)節(jié),；非金屬可以形成的顏色比較多,，工藝相對復雜,，座椅水轉(zhuǎn)印，尤其是要用光譜儀器進行光譜分析,，根據(jù)光的波長過濾光線以達到所需的顏色效果,。不同的顏色效果加工成本也不同。 2表面加硬：將鏡片放進加了特殊添加劑的藥水中浸泡,，加硬后鏡片的透光率可提高 1-2%,。 ?3絲印 4貼鐳射紙 2、加工工藝：切割鏡片的物料初是片材,，整版進行電鍍再切割成型,，然后進行褪鍍。褪鍍時把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進行保護,，褪鍍完后,，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果,。 二,、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺階的鏡片,，表面處理工藝與切割鏡片類似,。 三、iml 和 imd 鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片,，比如需將鏡片通過熱熔固定在機殼上,，由于鏡片背面有熱熔柱,，無法進行背面絲印和電鍍,，只能在正面進行表面處理。 1,、iml 鏡片：將 pet 片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果---把薄膜放入模具內(nèi)---注塑亞克力成型---亞克力和薄膜合成一體,，電鍍和絲印介質(zhì)位于兩者之間。 這種工藝的-率-,，主要原因在于加工時會產(chǎn)生氣泡,；亞克力和薄膜結(jié)合不緊密，會剝落起翹,。 2,、imd 鏡片：工藝類似 iml 鏡片，-兩步不同：薄膜與亞克力會分離開來,，介質(zhì)附在亞克力表面上,，須過 uv 加以保護。