鋼渣處理工藝經(jīng)還常設置磨粉環(huán)節(jié),，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難,，礦渣水泥立磨，尤其對于細粒鋼渣,，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中,，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節(jié)將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵,。例如,，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下,，也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離,，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%,。若在工藝中加入磨粉工序,，如立磨、棒磨或球磨,，在相同粒徑條件下,，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 tfe 80%以上的粒鋼,、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵分數(shù)小于 1%的尾渣,。

鋼渣的破碎、磁選,、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程,，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機,、---式破碎機和雙輥破碎機等,，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機,，新疆立磨，篩分設備包括格柵,、單層及雙層振動篩等,。粉磨設備包括立磨、輥壓機,、球磨等

1鋼渣知識簡介

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品廢渣,，其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。

鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主,，其次是硅酸二鈣,、ro相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣,。

1,、鋼渣的穩(wěn)定性---

鋼渣形成的溫度高、時間短,，渣中含有游離氧化鈣,、游離氧---及c2s硅酸二鈣，遇水反應和冷卻后體積會膨脹,，若應用于道路,、建材等行業(yè)，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,。

2,、鋼渣的密度大

鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍,，這會讓其運輸,、使用時的能耗增加10%左右。

3,、鋼渣中金屬鐵含量高

鋼渣中金屬鐵的存在,，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面,，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象,。

4、鋼渣成分波動大

鋼渣成分的復雜性和波動性,，造成其使用難度增大,。

●一階段 預處理

煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度,，需要使用破碎錘等工具進行預處理,，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

●二階段 粗碎

采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小,，可用于建筑材料或進一步加工,。

●三階段 除鐵

鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設備對其進行除鐵,，不但能---設備正常運行,，還能帶來---的經(jīng)濟效益。

●四階段 中細碎

經(jīng)除鐵后,，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進行進一步處理,，以獲得所需粒度，才可進行下一步驟,。

●五階段 粉磨

經(jīng)過破碎和磁選的物料,，利用立磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料,，可用作制磚,、水泥和混凝土等。

桂林鴻程生產(chǎn)的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備,，它可以將轉爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進行破碎,、磁選、分離,、磨細等深加工處理,。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼,，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料,，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料,，水泥礦渣立磨,，水洗下來的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實現(xiàn)了“低排放”,。另外,，公司可為用戶提供項目設計、工藝流程設計,、標準和非標準設計制造,。