新型塑膠熔體計量泵構造優(yōu)勢體現(xiàn)在哪幾個方面

嘉齒計量泵廠家提供的新型塑膠熔體計量泵,，解決老式熔體計量泵輸送熔體存在問題；如：輸送熔體過程中易產(chǎn)生振動,；泵無自潤滑結構,，對原料純度造成影響。嘉齒計量泵廠家研發(fā)的新型塑膠熔體計量泵在結構方面,，有哪些改進,，下文將詳細的闡述說明。

塑膠熔體計量泵,，由輸料型腔,、加熱棒、齒輪,、計量軸,、軸承套及密封件組成，若干個加熱棒內(nèi)置在輸料型腔內(nèi)，計量軸輸出端上設有一對外嚙合的斜齒輪,，并容置在型腔內(nèi),，由軸承壓蓋封閉;計量軸的外部圍包有螺套，計量軸的旋轉方向與螺套上螺紋的旋向方向相反,；上述的螺套與軸承壓蓋間留有一定的間隙,。

新型塑膠熔體計量泵的螺套為三頭螺套，加熱棒內(nèi)置在型腔內(nèi),，引出線都接入一個接線盒內(nèi),。塑料熔體計量泵中由于采用外嚙合式斜齒輪設計，比直齒輪結構運轉時,，間隙小,，脈沖小，運轉平衡,，振動小,。計量軸和軸套之間的潤滑由原料熔體自潤滑，無需另加潤滑劑,，---原料的純凈,。內(nèi)置加熱棒的加熱方式更安全，加熱效果好,，而且引出線都接入一個接線盒內(nèi)的插線方式更為安全,。新型塑膠熔體計量泵可廣泛用于塑膠熔體或其它介質的輸送，不---于用于塑料擠出設備,。

齒輪參數(shù)對內(nèi)嚙合熔體齒輪泵效率的影響---

熔體齒輪泵的內(nèi)泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率,。通過對熔體齒輪泵結構的分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄漏主要有3個途徑：(1)通過齒輪端面與側板之間的軸間間隙,；(2)通過泵齒輪齒頂圓與泵內(nèi)腔間的徑向間隙,；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。

齒輪端面與側板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結構決定的,，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定,，通過提高加工精度可以減小以上兩種間隙。嘉齒齒輪泵廠家提供新一代熔體齒輪泵,，擠出機計量泵批發(fā),，在加工精度方面處于行業(yè)位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問題,。

端面間隙對熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響,，廣州擠出機計量泵，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬,，通過實際生產(chǎn)經(jīng)驗所得,，通過端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%,。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%,，徑向間隙每增加0.1 mm,，容積效率下降0.25%，轉子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm,。其泄漏量與壓力的三次方成正比,。間隙越大、壓力越高,，泄漏越多，容積效率也就越低,。對粘度較低的柴油泵尤其如此,。間隙小可提高容積效率，但間隙過小,，擠出機熔體泵價格,，加工精度要求高，生產(chǎn)成本增加,，也易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,。對于高壓熔體泵類，必須采用端面間隙補償結構的設計方法,。在---熔體齒輪泵轉子靈活運轉,、加工精度、裝配性及其靈活運轉的前提下應盡可能減小端面間隙,。

通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式或彈性側板式兩種,，其原理都是引入壓力油使軸套或側板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高,，擠出機計量泵價格,，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙,。熔體齒輪泵的浮動軸套是浮動安裝的,，軸套外側的空腔與泵的壓油腔相通，當泵工作時,，浮動軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面,，將齒輪兩側面壓緊，從而補償了端面間隙,。