山西鑫義德能源有限公司主要經(jīng)營(yíng):螺紋,、線材、盤螺,、工字鋼、槽鋼,、圓鋼,、角鋼、h型鋼,、開平板,、花紋板、中板,、錳板,、鍍鋅管、焊管,、無縫管,、螺旋管、方矩管等,。螺旋管
環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程
1、-處理,,使用除去鋼管表面油污,,鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右),,去除油水濕氣等,。
2、噴砂處理,,l290螺旋管,,用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面,清除銹層,,并清除干凈表面浮塵,。達(dá)到sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),,粗糙度40一100拌m。
3,、除銹后檢測(cè),,先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除,再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí),。
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3,、酸洗普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置,�,;瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,,并且易對(duì)情況形成污染,。4、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),,使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,,不只可以-肅清鐵銹,、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度,。噴(拋)射除銹后,不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,,并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果,。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法,。一般來說,,噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,x42螺旋管,,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置,。
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螺旋管生產(chǎn)工藝
8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,,-了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,,防腐螺旋管,,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),,及時(shí)消除缺陷。9采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。10切成單根鋼管后,,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,,溶合狀況,,鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),-制管工藝合格后,,才能正式投入生產(chǎn),。11焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查,,如確有缺陷,,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。12帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。13每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),,螺旋管,壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。14管端機(jī)械加工,,使端面垂直度,,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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