模具制造

模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精i確,、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn),、易于自動化；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理,。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性,、卸料機構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素,。模具上的易損件應(yīng)容易更換,。對于塑料模和壓鑄模，模具,，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng),、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向,。為了提高生產(chǎn)率,、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具,，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品,。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率,、、高壽命的模具,。

沖壓模應(yīng)采用多工位級進模,，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，以提高壽命,。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快,、成本低的簡易模具,，如組合沖模、薄板沖模,、聚氨酯橡膠模,、低熔點合金模、鋅合金模,、超塑性合金模等,。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計(cad)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行設(shè)計,。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向,。

模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精i確配合,，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模,、壓鑄模,、粉末冶金模、塑料模,、橡膠模等都屬于型腔模,，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長,、寬,、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜,，模具加工商,，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件,、小批生產(chǎn),，制造要求嚴(yán)格、精i確,，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置,。