皮革加工催化燃燒設(shè)備的重要性,，vocs污染---應(yīng)遵循源頭和過程控制與末端治理相結(jié)合的綜合---原則。在工業(yè)生產(chǎn)中采用清潔生產(chǎn)技術(shù),，嚴(yán)格控制含vocs原料與產(chǎn)品在生產(chǎn)和儲運銷過程中的vocs排放,，鼓勵對資源和能源的回收利用;鼓勵在生產(chǎn)和生活中使用不含vocs的替代產(chǎn)品或低vocs含量的產(chǎn)品,。
通過積極開展vocs---調(diào)查、制修訂重點行業(yè)vocs排放標(biāo)準(zhǔn)和管理制度等文件,、加強vocs監(jiān)測和治理,、推廣使用環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品等措施，到2015年,，基本建立起重點區(qū)域vocs污染---體系,；到2020年，基本實現(xiàn)vocs從原料到產(chǎn)品,、從生產(chǎn)到消費的全過程減排,。
廢氣系統(tǒng)設(shè)計
本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機”來進(jìn)行有效的廢氣處理。
活性碳吸附過程：
voc有機氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進(jìn)入進(jìn)入濾芯過濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置,，有機廢氣通過活性碳層時,，印刷廠催化燃燒價格，廢氣中的有機成分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中,，有機物成分從而與其它成分分開,，其它組分氣體潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機排空。
活性碳再生過程：
活性碳使用一段時間,，吸附了一定量的溶劑后,，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生,，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能,， 活性碳可繼續(xù)使用。再生時,，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源,，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱,，箱中活性碳受熱后,，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒,，分解成co2和h2o蒸汽等熱空氣,，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，印刷廠催化燃燒供應(yīng),，另一部分排空,，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。
石油煉制催化燃燒,， 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),，參照《揮發(fā)性有機物控制排放標(biāo)準(zhǔn)》gb37822-2019,、《山東省揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》db37-2801規(guī)定，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)如下表：
在石油煉制與石油化工行業(yè),，保定印刷廠催化燃燒,，鼓勵采用的清潔生產(chǎn)技術(shù),，提高的轉(zhuǎn)化和利用效率,。對于設(shè)備與管線組件、工藝排氣,、廢氣燃燒塔火炬,、廢水處理等過程產(chǎn)生的含vocs廢氣污染---技術(shù)措施包括：
1.對泵、壓縮機,、閥門,、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(fù)ldar計劃,，定期檢測,、及時修復(fù)，防止或減少跑,、冒,、滴、漏現(xiàn)象,；
2.對生產(chǎn)裝置排放的含vocs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用,，不能或不能完全回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔火炬,，經(jīng)過充分燃燒后排放,；
3.廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含vocs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。
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