料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式:1整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來(lái),。優(yōu)點(diǎn)——容易---較高的制造精度和裝配精度,,可以簡(jiǎn)化裝配工作,,料筒受熱均勻,應(yīng)用較多,。缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大,加工要求較高,,扣板擠出機(jī)制造,,對(duì)加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù),。2組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工,,然后各段用法蘭或其他形式連接起來(lái)。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單,,便于改變長(zhǎng)徑比,,多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求---,,由于分段多,,難以---各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,,增加了熱量損失,,加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難。
加料段螺桿的主要參數(shù):螺旋升角ψ一般取17°~20°,。螺槽---h1,,是在確定均化段螺槽---后,,再由螺桿的幾何壓縮比ε來(lái)計(jì)算。加料段長(zhǎng)度l1由經(jīng)驗(yàn)公式確定:對(duì)非結(jié)晶型高聚物l1=(10%~20%)l,;對(duì)于結(jié)晶型高聚物l1=(60%~65%)l,。
壓縮段(遷移段)的作用是壓實(shí)物料,使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體,,并排除物料中的空氣,;為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段、壓實(shí)物料和物料熔化時(shí)體積減小的特點(diǎn),,本段螺桿應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮,。為此,通常是使螺槽容積逐漸縮減,,縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定,。
中國(guó)常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線,以優(yōu)異的-逐漸---國(guó)際巿場(chǎng),。同時(shí),,中國(guó)在---擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷---,開(kāi)拓出了多種新型擠出產(chǎn)品,。精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要,。
熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段,---地滿足制品應(yīng)用的需求,,同時(shí)達(dá)到降低材料成本,、提高制品的目的。如今,,滿足塑料制品精密直接擠出的需要,,多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng),聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段,。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖,、薄膜、型材,、管材,、板材、線纜,、復(fù)合擠出,、造粒等生產(chǎn)線。
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