江蘇博鴻在傳統(tǒng)底噴包衣機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn),乳酸鈣流化床沸騰制粒機(jī),在進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機(jī),,將空氣的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中,氣體通過其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用,,形成螺旋形的上升氣體,,該氣體 經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進(jìn)入包衣容器中,從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流,,遼寧流化床沸騰制粒機(jī),,在該氣流作用下的顆粒、小丸,、微丸與旋轉(zhuǎn)噴射出的包衣材料充分有效的混合,,余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機(jī)中引風(fēng)氣流的作用排出,,茶多酚流化床沸騰制粒機(jī),達(dá)到有效通風(fēng),,能夠使得包衣材料與顆粒,、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥,,具有較高的包衣,,所得表面包衣物均勻、光 潔,,能夠制備緩控釋制劑及掩味,、著色。
flzb系列多功能流化床底噴包衣機(jī)產(chǎn)品是在廣泛---吸收國外科技的基礎(chǔ)上結(jié)合江蘇博鴻多年的成功經(jīng)驗(yàn),,開發(fā)的具有水平的多用途實(shí)驗(yàn)機(jī),。該機(jī)是制藥工業(yè)中固體制劑生產(chǎn)流程的主要工藝設(shè)備之一,主要裝備各大藥企及院校的科研所,、實(shí)驗(yàn)室,,用于、化工,、食品等行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品配方,、的工藝研究和開發(fā)性性試制實(shí)驗(yàn)。
多功能流化床底噴包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)是專為,、食品,、化工等行業(yè)的研究工作而設(shè)計(jì)的。它通過模塊式的設(shè)計(jì)只需更換產(chǎn)品容器就能在同一設(shè)備上實(shí)現(xiàn)制粒,、制丸,、粉末涂層、包衣等工藝,。
二,、flzb型多功能流化床底噴包衣機(jī)-產(chǎn)品特點(diǎn)
? 密閉式的操作系統(tǒng),避免交叉污染
? 溫度控制,,波動(dòng)范圍小
? 雙過濾室系統(tǒng)---了持續(xù)的流化狀態(tài)
? 引進(jìn)德國的打磨拋光技術(shù),,設(shè)備表面精美
? 形象化的動(dòng)畫操作界面,直觀,,便于操作,,且容易掌握
? 進(jìn)口的關(guān)鍵連接部件,安全系數(shù)高,,---
? 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,拆裝方便,無死角,,易于清洗干凈,,符合c---規(guī)范要求
? ---設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu),,氣流分布更均勻,生產(chǎn)效率更高,,產(chǎn)品更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好
? 實(shí)驗(yàn)型,,中試型,生產(chǎn)型流化床的氣流結(jié)構(gòu)都是按照同一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,,所以將來產(chǎn)品的平行放大性和重現(xiàn)性會(huì)---,。
酸化劑在動(dòng)物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢(shì),但目前在使用過程中也存在著一些問題,,主要包括:普通酸化劑在動(dòng)物體內(nèi)被動(dòng)物---道吸收過快,,大部分在胃中即被吸收,很少能夠到達(dá)動(dòng)物腸等后段---道,,不能充分地在后---道內(nèi)發(fā)揮---和促生長作用,;普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),對(duì)其造成一定的破壞,;普通酸化劑要想發(fā)揮其應(yīng)有效果,,通常需要在飼料中有較大的添加量,增加了飼料成本,。
為了使酸化劑能夠---地在動(dòng)物---道內(nèi)發(fā)揮酸化和---作用,近年來人們對(duì)酸化劑的---釋放技術(shù)進(jìn)行了一系列研究,,其中包被技術(shù)是在普通復(fù)合酸化劑的外表面通過適當(dāng)?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūWo(hù)層,,使酸化劑的有效成分在動(dòng)物的---道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來,并減少在飼料中與其它成分的反應(yīng),。
流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪,、脂肪酸及其它常見包被輔料等,通常采用熔融包衣的技術(shù),,將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行流化床噴霧制粒,。
一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1,、過濾單元清洗不方便,,需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗,耗時(shí)長,,影響生產(chǎn);2,、過濾單元破損后更換不方便,通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝,,操作空間小且存在安全---,;3,、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板,進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉,,與物料接觸面積有限,,干燥效率不高,且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中,,部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉,,造成物料浪費(fèi)。
為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,拆卸和清洗不方便,,且容易造成物料浪費(fèi)的問題,進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī),。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個(gè)過濾單元,,過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩,,濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi),,密封罩扣裝在出氣口上,伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接,,濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接,,出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)噴嘴。
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