熱浸鍍鋅層形成工藝
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鍍鋅層形成過程熱浸鍍鋅層形成工藝是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵 - 鋅合金的工藝,,并且工件表面在熱浸鍍中形成鐵 - 鋅合金層,使得鐵和純鋅層是-的組合,,這個過程可以簡單地描述為:當(dāng)鐵工件浸入熔融鋅液中時,,首先是鋅和α;在界面處形成鐵體心固溶體,。這是通過鋅原子在賤金屬鐵的固態(tài)下溶解而形成的晶體,。兩個金屬原子之間的融合相對較小。因此,,當(dāng)鋅在固溶體中飽和時,,鋅和鐵的兩種元素相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到或滲透到鐵基體中的鋅原子在基質(zhì)晶格中遷移,,逐漸形成與鐵的合金,,和擴(kuò)散。熔融鋅溶液中的鐵與鋅形成金屬間化合物并沉入熱浸鍍鋅鍋的底部,,即鋅渣,。當(dāng)從鋅浸液中取出工件時,在表面上形成純鋅層,,該純鋅層是六方晶體,。其鐵含量不超過0.003%。
與冷鍍鋅的區(qū)別在于:熱鍍鋅耐腐蝕性遠(yuǎn)高于冷鍍鋅也稱為電鍍鋅,。熱浸鍍鋅在幾年內(nèi)不會生銹,,冷鍍鋅會在三個月內(nèi)生銹。
冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬免受腐蝕,。為此目的,,使用鋅填料涂層,其通過任何涂覆方法施加到受保護(hù)的表面上并干燥以在干燥的涂層中形成鋅填料涂層,。含鋅量-95%,。在冷卻條件下,鋼在表面鍍鋅,,而熱浸鍍鋅為鋼管,。表面在熱浸條件下鍍鋅,附著力強(qiáng),不易脫落,,熱鍍鋅管生銹,。但是,技術(shù)性的,、衛(wèi)生要求可以長期滿足,。
生產(chǎn)過程:喂養(yǎng);酸洗,、水洗,;溶劑;烘干,;熱浸鍍鋅,;內(nèi)部、外部吹,;滾輪標(biāo)簽,、標(biāo)志;鈍化檢查包裝,。
無縫鋼管熱處理的數(shù)據(jù)指數(shù)是多少,?
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無縫鋼管一般的熱處理制度分為鋼棒退火,,鋼絲退火或830-840度油淬,,其中熱處理的工藝參數(shù)分為七種,下面小編為大家詳細(xì)介紹:
1.普通退火:790-810度加熱,,爐冷至650度后,,空冷——hb170-207
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,,空冷——hb207-229
3.正 火:900-920度加熱,,空冷——hb270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——hb229-285
5.淬 火:860度加熱,,油淬——hrc62-66
6.低溫回火:150-170度回火,,空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,,油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,,空冷——hrc≈67
在石油化工裝置里,,高溫并伴有腐蝕的管道必須使用耐腐蝕材料;高溫,、不伴有腐蝕的管道則應(yīng)使用高溫,、高壓無縫鋼管。
碳素鋼的上限使用溫度為425℃左右,,超過該溫度時用沸騰鋼和al---鋼比si---鋼更為-,。但是,碳素鋼在425℃左右會引起石墨化現(xiàn)象,,致使強(qiáng)度下降,,所以必須添加合金元素以-碳素鋼的高溫強(qiáng)度。
不銹鋼(18cr-8ni~25cr-20ni)的高溫強(qiáng)度高,,長治管,,-是18-12mol、18-8-ti,、18-8-nb等合金元素的影響更為-,。
一般在沒有耐腐蝕性問題的場合,在規(guī)定的范圍內(nèi),,含碳量高的不銹鋼,,其高溫強(qiáng)度也高。
一般面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體鋼的蠕變強(qiáng)度高,。
在fe內(nèi)單獨(dú)添ni至28%以上時,,在常溫下也不會形成奧氏體�,?墒�,,同時添加ni、cr至cr18%,、ni8%時,,便可形成奧氏體組織。而且cr遠(yuǎn)比ni-,,所以18-8鋼是的奧氏體鋼,。
若在18-8鋼內(nèi)添加mo,nb,,ti,,mo可強(qiáng)化基質(zhì);nb,、ti則形成碳化物,,從而可-高溫強(qiáng)度,。
比18-8不銹鋼的高溫強(qiáng)度更高的材料有復(fù)合添加多種元素的19-9dl、hs-88,、17-14cumo等,,其他為穩(wěn)定不銹鋼基體而添加co的fe-cr-ni-co系合金,其代表的鋼種有g(shù)-18b,、n-155,。
近年來開發(fā)了添加mn的合金鋼,在英國有esshetel250(添加6%mn,,10%ni,,15%cr,1%mo,,1%nb,,0.25vb),在美國有kromarc58(添加10%mn,,22%ni,,15%cr,,2.25%mo,,0.25%v,0.23%n b zr),,比18-8系合金鋼的高溫強(qiáng)度更高,,是火力發(fā)電鍋爐用鋼管所注目的材料。
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