鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備,，鑄造模具為了滿足化高速生產(chǎn)的需要,，吉林鑄鋁,，對它的硬度要求都較高，例如,，用h13鋼材制造的壓鑄模具,，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達(dá)52-58hrc,，而鍛壓模具的硬度就較高,。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二,、調(diào)整,、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功,，往往需要與其前,、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成,，所以,，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜,。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題,，鑄鋁生產(chǎn)廠家，有哪些解決方法,？

1,、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可,，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮,，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,，把翻砂鑄鋁件帶到動模上,。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯,；

3、修改模具冷卻系統(tǒng),，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),，鑄鋁加工廠，適當(dāng)降低壓射速度,，縮短二速行程,。

4、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具,，慎重拋光,，鑄鋁廠家，防止破壞掉表面的氮化層,，形成越拋越粘的情況,；

5、檢查模溫是否正常,，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度,；

6、檢查脫模劑配比是否異常,，嘗試換脫模劑,，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。