ibc桶在生產(chǎn)的過程采用吹塑的方法進行加工成型,，型坯在吹塑的過程中由于受到型坯壁厚的分布,、型坯溫度分布、吹脹壓力,、材料特性的影響,，是一個比較復(fù)雜的過程，本研究的建立就是為了---的研究ibc桶壁厚的主要因素,。

1,、厚度分析

以壓力為0.600 mpa，所使用的參數(shù)為a=0. 052,，a=0. 010,，c = 0. 100，1. 000 為例,。所制成的壁厚在模具切斷型坯位置，為17. 830mm,。模具型腔的5個表面,，各個面的中心壁厚，沿著面面交線方向壁厚逐漸減小,，而ibc桶頂角位置的壁厚,，為2. 139 mm。

2,、預(yù)吹塑壓力對制件壁厚及時間的影響

在壓力為0. 600 mpa,，漸進參數(shù)為a=0.052，6=0. 015,，1000升方桶價格,，c=0. 100，d=l. 000 的狀態(tài)下,，提高了預(yù)吹塑壓力,。

在t=0.003 s時，模具是沒有完全閉合的,，模具型腔壁上下首先與型坯接觸,。此時型坯完全處于自由吹脹狀態(tài)。t=0.054 s時,，模具完全閉合,，在這個時候切斷型坯，

閉合的地方型坯與模具型腔壁接觸的面積將會有所增加,，型坯在中段吹塑的過程中是明顯的t= 0.057 s時型坯還在繼續(xù)吹脹,，部分型坯與模具型腔壁接觸,，進行自由吹脹與受約束吹脹并存直至t = 0. 200 s吹脹階段結(jié)束。但是吹塑的壓力過大,，型坯在模具閉合前變形過---導(dǎo)致吹破,，也會造成型坯非過渡區(qū)部位快速貼于模具塑腔并冷卻，很難繼續(xù)變形,，而過渡區(qū)部位會繼續(xù)變形,。終將會導(dǎo)致ibc桶制件壁厚差過大。

壓力為0.600 mpa,，漸進參數(shù)為a= 0.052,，6=0. 015，c=0.100,，d=l. 000,，后ibc桶壁厚分布。增大預(yù)吹塑壓力,，制件壁厚其均勻性沒有得到---的---,，制件壁厚在模具切斷型坯位置仍然是，相比而言相對減少為14.980 mm,。頂角位置的壁厚仍然是的,，與其他的參數(shù)相比較而言增加為2.207 mm。由此可知,，預(yù)吹塑壓力的適當(dāng)增加能---ibc桶頂角處等部分壁厚,。

采用ibc噸桶包裝，可以大副降低生產(chǎn),、儲存,、運輸、操作成本,。節(jié)省大量的人力,、物力。儲存相比傳統(tǒng)包裝可節(jié)省35%的空間,，裝卸可使用叉車作業(yè),，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝過程中減少了多次重復(fù)操作的麻煩,，同時避免灌裝過程中漏料,、遺灑等浪費。ibc噸桶使用方便,、經(jīng)濟---,，隨著國際化發(fā)展，集裝桶逐漸成為液體包裝的主品,�,？墒⒀bⅱ,、ⅲ類盛裝ⅱ類的液體密度大為1.5g/cm3，盛裝ⅲ類液體密度為1.8g/cm3,。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,，牢固結(jié)實，可用叉車直接裝卸,，并可以碼垛儲存,。ibc噸桶便于清洗，可多次周轉(zhuǎn)使用,，節(jié)約能源,，利于環(huán)境保護。清洗師傅會認(rèn)真地對ibc桶邊角和周圍進行認(rèn)真的清洗,，能夠---清洗的效果達(dá)到好,，讓我們放心使用ibc桶，但是人工清洗可能也會有一定的弊端就是時間比較久,，可能不能夠讓我們立即能夠使用到ibc桶,，但人工清洗卻是效果優(yōu)保障的清洗ibc桶的方法，所以許多人會在安全和時間上邊選擇安全,，這也是人工清洗被應(yīng)用廣泛的原因,，所以ibc桶怎么清洗的個---就是人工清洗，機器清洗,，隨著我國科技的不斷發(fā)展。這種清洗器能夠---地節(jié)省清洗ibc桶的時間,，而且使用的資源能夠做到省,，因此一到市場就受到大家的歡迎，為許多工廠提高了工作效率,，讓大家的生產(chǎn)流程得以---地簡化,，一個人就能夠負(fù)責(zé)很多ibc桶的清洗工作，使得ibc桶的利用情況得到---,。