新型節(jié)能熔煉爐與其他熔煉方式相比加熱的優(yōu)勢(shì)
與電阻式熔化爐比
1,、熱,，熔化速度快；
2,、體積小,，節(jié)能30%；
3,、加熱元件易損,，耽誤生產(chǎn)。
與煤,、氣,、柴油熔化爐比
1、方便調(diào)節(jié)溶液成分與溫度,，鑄件含氣量少,，成品率1/2到2/3，從而使鑄件有效高的機(jī)械強(qiáng)度,；
2,、熔化速度快,，齒輪淬火設(shè)備--，減少了氧化燒損率,；
3,、感應(yīng)熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中,，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置,。
4、減少環(huán)境污染,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)條件都得到---,；煤與氣使用的鑄鐵坩堝對(duì)鋁合金有害，增加雜質(zhì),。感應(yīng)設(shè)備使用的石墨坩堝則沒有,。
與可控硅中頻或工頻熔化爐設(shè)備比
1、熱,，快速熔化,；
2、不適用整流移相調(diào)功,，減少了諧波對(duì)電網(wǎng)的污染,，節(jié)能20%以上；
4,、通過調(diào)整頻率來實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié),，尤其是加熱不銹鋼、銅,、工業(yè)圭,、呂等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，融化速度快,，材料元素?zé)龘p少,，節(jié)能效果-，進(jìn)而降低了鑄造成本,。
引導(dǎo)輪,、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意：
以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù),，加熱時(shí)要形成細(xì)小,、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織,。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍,。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為ac3溫度以上30～50℃,。
實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,。如亞共析鋼中碳含量為下限,，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層-等時(shí)可選用溫度上限,；若工件形狀復(fù)雜,，齒輪淬火設(shè)備型號(hào)齊全，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限,。
高頻齒輪淬火機(jī)
您工件加熱,、高頻齒輪軸淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備等工藝的設(shè)備,！由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本,根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計(jì)算與未采用相比,一般在生產(chǎn)5—7萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達(dá)到技術(shù)設(shè)備投資額,。買不買沒關(guān)系，只要您有需求齒輪軸淬火設(shè)備,、
齒輪高頻淬火目的就是提高一些工件的耐磨能力。傳動(dòng)軸淬火采用中頻感應(yīng)加熱表面淬火設(shè)備,，設(shè)計(jì)載荷下的循環(huán)
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