磨料對(duì)粘附率的影響

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗(yàn)表明,，兩種磨料對(duì)粘附率的影響,，1cr13不銹鋼棒材價(jià)格,，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象,，原因是性脆而鋒利,。

　磨削液對(duì)表面粗糙度的影響

　　分別使用乳化液三種，無(wú)機(jī)鹽磨削液和油基磨削液,，加入硫,、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度,，磨削液的流量為20l/min,、磨削行程為600mm，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示,。

　　可以看出,，表面張力小,，含有極壓添加劑,，磨削獲得的表面-。合理使用磨削液,，能---散熱條件,，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜,，起潤(rùn)滑作用,，降低工件表面粗糙度。

　磨削用量對(duì)粘附率的影響

　　工件轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量及磨削-對(duì)加工影響不大,，從表1、2也可以看出,，磨削-的改變,，對(duì)粘附率影響很小。

　　結(jié)論

　　1)磨削不銹鋼時(shí),，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利,。

　　2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo),，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低,，否則磨粒未磨鈍就脫落,。選用j級(jí)。

　　3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞,，應(yīng)選用粗粒度的砂輪,。粗磨時(shí)用36,、46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度,。

　　4)磨削不銹鋼時(shí),，采用gc砂輪可提高磨削效率。

　　5磨削液選用必須-潤(rùn)滑和清洗兩種作用,，供給充足,，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液,，1cr13不銹鋼棒材廠,，可獲得高的表面。

　　6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定,。

　　7)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),，1cr13不銹鋼棒材生產(chǎn)廠家，砂輪的組織和結(jié)合劑對(duì)不銹鋼的磨削過(guò)程有一定的影響,，目前受實(shí)驗(yàn)手段---,，有待進(jìn)一步研究。