通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm,、80#槽鋼為0.20～0.35mm,、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時,，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，-剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi),。
槽鋼的表面及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定,。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有-的扭轉(zhuǎn),，規(guī)定槽鋼波浪彎鐮刀彎的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)h ,，b ，d ,，槽鋼,，t 等的數(shù)值、允差值,。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角,、腿擴及腿并等。
槽鋼在室內(nèi)溫度狀況下,，表層只轉(zhuǎn)化成fe3o4,，fe2o3相二層構(gòu)造，當(dāng)溫度>;570度時,，轉(zhuǎn)化成feo層,，因此高溫自然環(huán)境，表層空氣氧化膜為三層構(gòu)造,。從高溫制冷回的全過程：feo要溶解,，空氣氧化表皮層中有改變。
膜內(nèi)部電子器件自然環(huán)境考慮到：
正離子位置：p型半導(dǎo)體材料如feo,，fe3o4膜
陽離子位置：n型半導(dǎo)體材料如fe2o3膜
全過程表述：空氣氧化全過程的關(guān)鍵是氧離子和亞鐵離子(鋁合金原素產(chǎn)生的電離)在空氣氧化層中的外擴散,，另外都是電子器件傳輸全過程。這一空氣氧化浸蝕的全過程,，實質(zhì)上都是一個原電池原理全過程,。這都是槽鋼和耐熱鋼在基礎(chǔ)理論上的相互基本。
槽鋼切削刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀,，如圖1所示以100#槽鋼為例,。這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚,，所需的剪切力也很大,。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間,。
該零件的磨損量較大,，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷,。是將通道的兩條腿與腰部進行比較,。由于剪切角,，當(dāng)切削刃磨損時，腿部被切開,。當(dāng)剪切量較小時,，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫眩垆撝鹊亩嗣嫒菀壮霈F(xiàn)毛刺,。
下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同,。這樣，在剪切過程中,，腿部基本上在同一時間受到應(yīng)力,，剪切力大，切削刃磨損更快,，一方面,，腿部末端的剪切凹痕很---，另一方面,，切削刃老化后,，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺,。
后兩點是影響通道剪切的主要原因,，改進措施針對以上三個問題，采取了相應(yīng)的措施,，對于冷床冷卻緩慢的問題,，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度,，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴,。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷,。
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