水轉(zhuǎn)印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　確定適當(dāng)水溫25-30℃，水面保持溢流狀態(tài),。

　　保持水槽表面無(wú)活化劑殘留及雜質(zhì),。  

　　在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性,，鼠標(biāo)水轉(zhuǎn)印，選擇下水角度，以利于空氣排出,。

　　上膜后,，不可立既拿起，需在水面下?lián)u動(dòng) 3-5 秒,，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時(shí)間,。

　　置膜：以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒�面，確定膜之正反面,，印刷層向上,。

　　配合水溫設(shè)定溶解時(shí)間，一般約為水溫 25-30℃ ,，溶解時(shí)間約 55-140 秒,。

　　視印刷油墨之厚度,，判定噴涂活化劑之時(shí)間,，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時(shí),，提前噴涂活化劑,，讓油墨活化時(shí)間加長(zhǎng)，而一般作業(yè)情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑,，待膜成鏡面而平坦擴(kuò)展約 10-25 秒即可上膜,。

　　活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約 20-30cm ,，空氣壓力調(diào)整適當(dāng),，不可有水花產(chǎn)生。

　　沖水水壓需調(diào)整適當(dāng)以避免花紋脫落,，-時(shí)水溫可加溫到 45 ℃,，水槽之水量需作溢流-一道水需干凈，沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入烘干爐,。

---原因及解決方式：

　　花樣中有細(xì)皺紋存在  膜溶解時(shí)間不足  延長(zhǎng)溶解時(shí)間 ,。

　　花樣會(huì)流動(dòng)  活化劑噴涂過(guò)量  減少活化劑噴涂量 。

　　花樣部分未附著  活化劑噴涂不均勻,、氣溫,、水溫過(guò)高，活化劑蒸發(fā)過(guò)快  活化劑噴涂均勻,、降低水溫,、氣溫，調(diào)整活化劑或吸風(fēng)量,。

　　花樣模糊不清  溶解時(shí)間超過(guò)  縮短溶解時(shí)間 ,。

　　產(chǎn)品表面有水泡  轉(zhuǎn)印時(shí)入水角度不對(duì)  改變?nèi)胨�方向或角度�?/p>

　　轉(zhuǎn)印后花樣附著---  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

　　素材表面清洗或確認(rèn)素材材質(zhì),，棗莊水轉(zhuǎn)印,，底漆確認(rèn)、降低溫度或時(shí)間 ,。

　　面漆附著---  底漆與面漆或面漆與素材不合  變更涂料,。

　　面漆涂裝后起泡或龜裂  素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足,。

　　面漆溶劑變換或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r(shí)間延長(zhǎng),。

　　面漆涂裝干燥后變黃  干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高  干燥溫度降低時(shí)間縮短,，如上述方法無(wú)法---請(qǐng)換耐黃變涂料,。

　　面漆涂裝時(shí)不均勻  面漆中主劑過(guò)量、涂布量過(guò)多或吐出量太大,。  涂料秒數(shù)降低,，吐出量減少。

水披覆的主要步驟：

　　上膜：先將水轉(zhuǎn)印薄膜置于上膜設(shè)備的水面上,，噴上活化劑,，使圖文和薄膜分離，裝產(chǎn)品緩慢靠近薄膜,，依靠水的壓力,，游離的油墨會(huì)慢慢的轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品表面。

　　水洗：將產(chǎn)品放置在水洗設(shè)備中,，洗去表面的殘余薄膜,；

　　干燥：水洗后的產(chǎn)品要放在隧道式干燥箱內(nèi)干燥；

　　噴油：在產(chǎn)品表面噴涂一層pu光油,，干燥即可,。

　　水轉(zhuǎn)印工藝的實(shí)現(xiàn)依賴(lài)于轉(zhuǎn)印設(shè)備，卷尺水轉(zhuǎn)印,，它包括上膜設(shè)備,，水洗設(shè)備，干燥設(shè)備,，噴油設(shè)備,。通用印刷科技水轉(zhuǎn)印技術(shù)的-在于工藝的實(shí)現(xiàn)流程：-是水轉(zhuǎn)印膜的構(gòu)造原理和轉(zhuǎn)印方式。