電池封口模影響摩擦力的兩個(gè)主要因素

電池封口模的工作表面狀態(tài)與潤(rùn)滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素,。實(shí)踐證明：冷擠壓電池封口模工作部分的表面粗糙度對(duì)摩擦力影響很大,，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度,。

冷擠壓變形過(guò)程中,，電池封口模表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦,，因此有摩擦力的存在,，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用,，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布,，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力,，降低了電池封口模的,。這個(gè)從前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說(shuō)明。

2.由于外摩擦作用,，增加了摩擦力的附加變形力,，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大,。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加,，加重了模具的負(fù)載,，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命,。

由上所述分析可知,，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過(guò)程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值,。

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超鴻的電池封口模原材料來(lái)源鎢鋼

碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓電池封口模，在我國(guó)眾多行業(yè)中需求量-,，為了滿足需求量以及的要求,，碳化鎢粉制造硬質(zhì)合金擠壓模具技術(shù)在外力，以及材料自身特點(diǎn)下得到了不斷的提高,。

因?yàn)橛操|(zhì)合金擠壓電池封口模在工作過(guò)程中滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件長(zhǎng)期受到磨損而影響模具的,，原材料碳化鎢粉具有-的硬度、強(qiáng)度,、耐磨性和耐腐蝕性,，是提高模具很重要的一個(gè)因素。模具設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)-模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度,，而選用的材料碳化鎢粉硬度-特點(diǎn)能夠滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。以該原材料制成的硬質(zhì)合金零部件各表面的轉(zhuǎn)角被設(shè)計(jì)成圓角過(guò)濾后,，能夠避免應(yīng)力集中,，而對(duì)于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模,、型芯在結(jié)構(gòu)上具有保護(hù)的作用,。很大程度上提高了制造成品的技術(shù)含量和高穩(wěn)定性。

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