如果客戶需要對鋼管進(jìn)行理化組成分析,、機(jī)械性能的測試和超聲波探傷復(fù)驗工作,，完全按照圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。 2.2 翅片用鋼帶 2.2.1 寬度  

鋼帶寬度偏差應(yīng)不大于±0.1mm. 2.2.2 厚度

鋼帶厚度偏差應(yīng)不大于±0.13mm,。 2.2.3 抗拉強(qiáng)度和延伸率

鋼帶的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求,。 3 翅片管制作 3.1 繞片前準(zhǔn)備工作

3.1.1 翅片管鋼管必須經(jīng)過校直工序，其直線度應(yīng)符合2.1.3條要求,。 3.1.2 翅片管鋼管必須進(jìn)行氧化皮清除處理,，以鋼管表面呈金屬光澤為合格。 3.1.3 翅片管鋼管必須采用機(jī)械加工的方法加工兩端坡口,，至圖樣規(guī)定的要求,，其長度偏差為不大于+5.0mm。液體散熱包括水冷,、油冷等,，主要是水冷，而風(fēng)冷散熱就是大家常見的一個散熱片上面鑲嵌一個風(fēng)扇的那種散熱,。 3.2 翅片管試焊

3.2.1 翅片管焊接試樣必須采用與供貨產(chǎn)品相同的規(guī)格和材質(zhì),。

3.2.2 試樣焊接時，應(yīng)調(diào)整焊接電流,、電壓等參數(shù),，確定焊接參數(shù)。 3.2.3 評定及拉脫強(qiáng)度試驗

a．試樣焊接后應(yīng)進(jìn)行刮片檢驗和焊著率的評定,，焊著率應(yīng)符合下表要求：

鋼管材料 翅片材料 焊著率% ---碳素鋼 碳素鋼 ***95 合金鋼 碳鋼,、不銹鋼 ＞85 不銹鋼

不銹鋼

***90

評定方法：將試樣翅片剝離測量焊縫的長度和寬度，焊著面積與理論焊接面積之比應(yīng)符合或超過上表規(guī)定,，焊著面積測量以剝離面呈灰白色金屬為準(zhǔn),。 b．拉脫強(qiáng)度試驗

試樣焊接后應(yīng)進(jìn)行拉脫強(qiáng)度試驗，試驗方法見標(biāo)準(zhǔn)：sh/t3415-2005 拉脫強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：

鋼管+翅片材料

高頻焊接接頭拉脫強(qiáng)度

8

碳鋼+碳鋼 ***170mpa 合金鋼+碳鋼 ***170mpa 合金鋼+不銹鋼 ***170mpa 不銹鋼+不銹鋼

***170mpa

3.3 翅片管繞片

3.3.1 按合格試樣焊接參數(shù)進(jìn)行繞片焊接,。

3.3.2 每根翅片管末端應(yīng)多焊2-3圈翅片,，供檢查焊著率的剝離檢驗。

3.3.3 焊接時由于鋼帶拉斷等原因引起的重新點(diǎn)焊,，翅片的空檔距離應(yīng)不大于20mm,。 3.3.4 翅片的始端和終端應(yīng)按圖樣要求，剝離至規(guī)定翅片長度后點(diǎn)焊,，然后應(yīng)磨成斜面并圓滑過渡,。

3.3.5 焊接中斷，焊接時中斷不得超過規(guī)定繞片長度的2.5%,，不得超過5次的重疊繞,，也不得在150mm內(nèi)或在繞片的后部份出現(xiàn)其它間斷。 4 翅片管檢驗

4.1 翅片管長度偏差應(yīng)不大于+5.0mm,。

4.2  翅片管的翅片高度允許偏差±0.75mm,，圖紙對翅片管外徑有公差要求時應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行,。

4.3 每根翅片管翅片圈數(shù)允許偏差+5% /- 2%， 隨機(jī)檢查長度不小于300mm的繞片區(qū)域,。

4.5 翅片管的直線度應(yīng)符合2.1.3條要求,。

4.6 翅片管翅片應(yīng)垂直鋼管表面，翅片管暖氣片,，其垂直度允許偏差為10°,。

4.7 翅片管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定,。不銹鋼管水壓試驗用水要求氯離子不超過25ppm,，保壓時間不少于5分鐘，壓力不下降,，無滲漏和潮濕發(fā)汗現(xiàn)象為合格,。 5 標(biāo)記和保護(hù)

5.1 標(biāo)記：在管端掛牌上標(biāo)出：廠標(biāo),、批號合同號,、數(shù)量、規(guī)格,。 5.2 翅片管制造完畢后用壓縮空氣吹掃干凈,。

5.3 翅片管經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，用蓋帽保護(hù),，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi),。 6 包裝和運(yùn)輸

6.1 經(jīng)檢驗合格的翅片管采用木結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裝，每隔2-3米設(shè)置一支承,，翅片管之間留有間隙,，避免相互碰撞，并用螺栓與包裝構(gòu)件連成一體,，防止在運(yùn)輸,，裝卸過程中產(chǎn)生移動和損傷。

以便提升換熱效,，一般 在換熱管的表面根據(jù)加板翅式,，擴(kuò)大換熱管的外表面積或內(nèi)表面積，進(jìn)而做到提升換熱效的目地,，那樣的換熱管稱為翅片管,。



翅片管做為傳熱元器件，長期性工作中于高溫的工作狀況下,，翅片管暖氣片大型生產(chǎn)廠家,，例如加熱爐熱交換器用翅片管應(yīng)用艱苦環(huán)境，壓且處在腐蝕氛圍,，這規(guī)定翅片管應(yīng)具備---的性能參數(shù),。1)防腐蝕特性2)耐磨性3)低的觸碰傳熱系數(shù)4)高的---性高頻焊螺旋翅片管是現(xiàn)階段運(yùn)用為普遍的螺旋翅片管之一,，現(xiàn)廣泛運(yùn)用于電力工程、冶金工業(yè),、煤炭企業(yè)的加熱收購及其石油化工設(shè)備等制造行業(yè).高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶盤繞無縫鋼管的另外,，運(yùn)用高頻率電流量的趨膚效應(yīng)和相鄰效用，對鋼帶和無縫鋼管外表面加溫,，直到塑性變形情況或熔融,，在盤繞鋼帶的一定工作壓力下進(jìn)行電焊焊接。這類高頻焊實(shí)則一種固相電焊焊接,。如何提高鋼制翅片管對流散熱器散熱量北京派捷散熱器公司整理行業(yè)研究,，分享如下提高鋼制翅片管對流散熱器散熱量的研究成果。它與包鑲,、纖焊(或總體熱浸鍍鋅)等方式對比,，不論是在產(chǎn)品品質(zhì)板翅式的焊合率高，達(dá)到95%,，---是生產(chǎn)效率及自動化技術(shù)水平上,，全是。