焊管產(chǎn)品不僅類型豐富,，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下,，在成型之后,，后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形,。也就是說,，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中-成品管的一道重要工序。

　　所謂擴(kuò)徑,，其實是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力,，從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,，設(shè)備簡單且效率更高,，因而目前在實際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序中被采用,。

      總的來說,，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個階段,。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致,，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度,，直到抵達(dá)要求位置,，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

　　第三個階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段,，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小,，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置,。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

　　后一個階段叫做卸荷回歸,，此時扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮,，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，焊管供應(yīng),，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應(yīng)用中,，工藝簡化中,，2、3步驟可以合并簡化,，這對鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響,。

焊管在成型，焊接,，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后,，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中,，工藝備尺的長短,，直接影響成品焊管的及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間,。不僅如此,，在實際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

　　首先是給控制柜送電,，然后閉合控制柜中的各個自動開關(guān),，同時閉合操作臺電源開關(guān)，微機(jī)起動,。接下來還應(yīng)閉合卸荷啟動按鈕,，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置,。然后按下步進(jìn)電源啟動按鈕和鋸片電機(jī)啟動按鈕,，使其啟動工作。此時微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于焊管鋸斷的操作菜單提示,，螺旋焊管,，工作人員可按其進(jìn)行手動、模擬,、自動及設(shè)定等工具,。

在設(shè)備運行之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6mpa,，并用手動按鈕檢查下鋸,、抱閘氣缸能動否。運行前,，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),，小車則自動找零。焊管頭部超過測速輥后,，閉合測速輥上壓按鈕,、脈沖編碼即能工作。

　　如果需要使其保持自動運行,，那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤上的啟動鍵,，飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運行。接下來按停車鍵,，停止工作的程序,，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動,，如果要改換工具,，按動小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單,，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù),。

　　需要注意的是，如果焊管機(jī)組需要停止較長的時間,，那么應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉步進(jìn)電源,，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源,。同時還要經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖,，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格,，及時調(diào)整的位置及修磨形狀,，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求,。