真空熱處理爐

特點(diǎn)：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,，蒸汽壓低,，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求,。對(duì)氧化性能要求不高,。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭,、鎢,、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在---狀態(tài)下極易氧化,，因此,，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知,，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率,，---真空爐的工作真空度,，對(duì)---零件真空熱處理的有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,，v型混合機(jī)廠(chǎng)家,，就是要有---的真空密封結(jié)構(gòu)。為了---真空爐的真空性能,，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極,、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),。

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四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上---的燃燒技術(shù),，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口,，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來(lái)排煙,。經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后,，通過(guò)換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕?lái)排煙,，而原來(lái)用來(lái)排煙的另一側(cè)噴口則作為燒嘴燃燒,。就這樣交替進(jìn)行，同時(shí)完成加熱,、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預(yù)熱,。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過(guò)與蓄熱體進(jìn)行熱量交換,，其溫度已降至150℃以下,，然后出蓄熱室，經(jīng)過(guò)換向閥,、排煙機(jī),，后由煙囪排入---。與此同時(shí),，空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室,，同時(shí)被預(yù)熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過(guò)爐子側(cè)墻噴口噴出,，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒,。

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