模具設(shè)計單元

1.固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計,，使用時之注意事項有：(a).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合,，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法,。(b).固定銷長度適度,，不可大于-的長度。(c).固定銷孔宜有-的逃離部,。(d).置于上模部份之場合,，應(yīng)設(shè)計防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。(e).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合,，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷,。(f).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸,。

2.壓料板單元

壓料板單元之-重要點(diǎn)是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡,。

3. 誤送檢測單元

以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn),。失誤檢出單元是裝設(shè)于模具內(nèi)部,，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(a).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時,，將與料條相接觸而檢知,。(b).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知,。

4. 廢料切斷單元

連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi),，其處理方式有兩種：(a).利用卷料機(jī)卷取之，模具生產(chǎn)商,，(b).利用模具切斷裝置將其細(xì)化,。又后者之方式有兩種：(a).利用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(b).裝設(shè)于連續(xù)模具工程之切斷單元,。

5. 高度停止塊單元

高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置,，其形式有下列兩種：(a).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(b).組裝時才接觸,，沖壓加工時不接觸之方式,。還有，當(dāng)模搬運(yùn),、保管時,，為防止上模與下模之接觸，于上模與下模之間置入隔塊,。當(dāng)精度要求無-時,，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

模具主要元件

1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格

模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法考量下列事項：(a).使用的規(guī)格內(nèi)容不受---時,，采用高層者,。(b).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(c).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時,，采用接近者再進(jìn)行加工,。

2.沖頭之設(shè)計

沖頭依其功能可大致分為三大部份：(a).加工材料之刃部先端切刃部,，其形狀有不規(guī)則形、方形,、圓形等,。(b).與沖頭固定板接觸部固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形,、方形,、圓形等。(c).刃部與柄部之連結(jié)部份 中間部,。

沖頭各部份之設(shè)計基準(zhǔn)分別從 (a).切刃---度,，(b).切刃部之研磨方向，(c).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之,。

3. 沖頭固定板之設(shè)計

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性,，模具加工商，一般上為沖頭長度之30~40%,，還有沖頭引導(dǎo)---度宜高于沖頭直徑之1.5倍

4. 導(dǎo)引銷沖頭之設(shè)計

導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙,，其尺寸及-壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：a.炮i彈形,，b.圓錐形 (推拔形),。

(1).炮i彈形是普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品,。

(2).圓錐形有一定的角度,，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程,、被加工件之材質(zhì),、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等,。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長,。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之,。