涂裝生產(chǎn)線工藝流程

[1]涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理,、噴粉涂裝,、加熱固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝,。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,，主要有除銹劑,、除油劑、表調(diào)劑,、磷化劑等等,。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，1要注意的就是制定-的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買,、運(yùn)輸,、保管和使用制度，給工人提供-的保護(hù)著裝,，安全-的盛裝,、搬運(yùn)、配置器具,，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施,、搶救辦法,。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,，由于存在一定量的廢氣,、廢液等三廢物質(zhì)，所以在措施方面,，必須配置抽氣排氣,、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件,，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同,，其當(dāng)有差異。處理較好的工件,，表面油,、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹,，一般應(yīng)在前處理后幾道工序,，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥,，去其表面水分,。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干,、曬干,、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè),，一般采取低溫烘干,，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件,，一般采取手動噴粉裝置,，而對于大批量工件，小型噴涂設(shè)備,，一般采用手動或自動噴粉裝置,。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關(guān)是非常重要的,。要-被噴工件著粉均勻,、厚度一致，防止薄噴,、漏噴,、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序,，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,，防止掛鉤上之多余粉末固化,，有的對固化前去掉余粉確有困難時，流水線噴涂設(shè)備,，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,，從而-掛鉤導(dǎo)電-，靜電噴涂設(shè)備,，以利下批工件易于著粉,。  

(3)涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn),，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末,。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度,、時間控制，切實注意防止色差,、過烘或時間過短造成固化不足,。

對于大批量自動輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴,、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,，盡可能取下重噴,。如個別工件因薄噴不合格，宜春噴涂設(shè)備,，在固化出烘道后可以重噴再次固化,。