單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機(jī)的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī),，主機(jī)轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高,，產(chǎn)量越大,。實踐證明,，對于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好,，一般控制在主機(jī)-轉(zhuǎn)速60~70%為宜,。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小,，自然也就塑化不好,。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異�,，F(xiàn)象,。
擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同,，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法,。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求,，-時還需預(yù)熱,。(2)開機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng),，按順序裝好機(jī)頭、模體,、口模,，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道,，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈,，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通,。(4)檢查啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動),，看運。轉(zhuǎn)是否正常,，并對需潤滑部位加足潤滑脂,。(5)開啟加熱器、主機(jī),、輔機(jī)加熱部分均勻升溫,，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時左右,，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡,。
料筒：(一)料筒的結(jié)構(gòu)：1、整體式料筒：精度,、裝配,、受熱均勻。2,、組合料筒：用于需改變螺桿長徑比的情況,。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套,，扣板擠出機(jī)制造,，基體碳素鋼、鑄鐵,。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金,。(二)料筒材料：45、40cr,、38crmoal,、鑄鐵、球墨鑄鐵,。分流板和過濾網(wǎng)：螺桿頭部和口模間有一個過渡區(qū),。分流板：平板式，中疏邊密,、孔徑3--7mm,，不銹鋼件要求高,、或需高壓力，放過濾網(wǎng),，20--120日,，1--5層，細(xì)中邊粗,、細(xì)靠分流板,。擠粘度大、熱穩(wěn)定性差料不用,。
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