激光雕刻,,是一種用光學(xué)原理進(jìn)行-雕刻的工藝。因為激光訂制圖案在金屬機(jī)身上是通過激光氧化成型,,所以這里必須要借助-激光雕刻設(shè)備,,而關(guān)鍵的就是其中的激光鏡頭,。
準(zhǔn)備就緒后,,就需要開始對訂制圖案進(jìn)行調(diào)試處理了,,此過程是在激光雕刻設(shè)備的控制電腦上進(jìn)行的,因為要---雕刻圖案合1適的位置,、大小以及訂制圖案1好的色彩,在反復(fù)調(diào)試中,,一個訂制圖案一般需要經(jīng)過3-5次打樣測試,,經(jīng)過30-40分鐘可調(diào)制成功。后一次打樣合格后就可以正式開始-雕刻了,,這個過程由電腦自動控制的激光雕刻設(shè)備完成,。
與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,激光雕刻技術(shù)具有材料浪費(fèi)少,、在規(guī)�,;a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加工對象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢特點,。在歐洲,,對高1檔汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接,,基本采用的是激光技術(shù),。
1,、激光功率密度大,工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化,,即使熔點高,、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工,;
2,、激光頭與工件不接觸,不存在加工工具磨損問題,;
3,、工件不受應(yīng)力,不易污染,;
4,、可以對運(yùn)動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;
5,、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧,,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,,同時,,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級,因而激光既適于精密微細(xì)加工,,有機(jī)玻璃激光切割機(jī)公司,,又適于大型材料加工;
6,、激光束容易控制,,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計算機(jī)相結(jié)合,,實現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到---的加工精度,;
7、在-環(huán)境或其他人難以接近的地方,,可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工
激光既可進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的切割,,有機(jī)玻璃激光切割機(jī)供應(yīng),也可用于焊接,。激光焊接,、經(jīng)濟(jì),而且焊接得到了很大提升,。與激光切割相似,,激光焊接的優(yōu)勢之一是熱輸入量很小。因為對于高強(qiáng)度鋼來說,,如果熱輸入量過大,,宜春有機(jī)玻璃激光切割機(jī),,可能會喪失高強(qiáng)度的特性。激光焊接同樣也是高的加工過程,,只有很小的熱變形,,幾乎不會使材料產(chǎn)生翹曲,其精度也非常---,。除此以外,,激光還可以用來焊接某些---的部件,如轎車后擋板和頂蓬連接處,。而且,,有機(jī)玻璃激光切割機(jī)報價,激光焊接與傳統(tǒng)點焊相比,,需要的凸緣更小,,這同樣降低了車身重量和燃油消耗。
汽車制造商的要求一向苛刻,,對于精密部件,,公差要求不超過3mm。如果需要焊接切割后的部件,,或者是考慮整個車體每個部位的尺寸都要滿足臨界公差,,那么各部件的加工誤差須減至±0.4mm。激光加工完全可以滿足用戶的苛刻要求,。關(guān)鍵之處就是在各種應(yīng)用中要掌握好激光功率,、切割速度與材料特性以及厚度之間的相互匹配關(guān)系,否則容易出現(xiàn)粗糙,、毛刺或燒結(jié)點,,甚至出現(xiàn)鋼材---不能切穿的現(xiàn)象。
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