鈦合金中有很多元素,,它們對鈦的物理性能都有影響,其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質,,當碳含量為0.13%以下時,碳因深在α鈦中,,焊縫強度---有些提高,,塑性有些下降,但不及氧氮的作用-,。但是當進一步提高焊縫含碳量時,,焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀tic其數(shù)量隨碳含量而增多,高強合金鈦管,,使焊縫塑性急劇下降,,ta2耐高壓鈦合金 鈦管,焊接應力作用下易出現(xiàn)裂紋,。
1.氧的影響,。焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加,,焊縫含氧量基本上是隨氣中含氧量增加而-的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻-降低,。為了-焊接接頭的性能,,焊接過程中應嚴防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。
對二是組成滌綸的質料,,工業(yè)上用氧化法制取,。不管高溫氧化仍是低溫氧化均存在和化物的高溫腐蝕,在溫度高于135℃的介質中,,316l不銹鋼通過幾十小時即發(fā)生點蝕,。故規(guī)劃規(guī)范規(guī)定在135℃以上有-運用鈦材。北京石化總廠引入全套鈦設備,,包含氧化反響釜,、溶劑脫水塔、加熱器,、冷凝器,、再沸器等16臺。
他們在此基礎上,,以相同的壓制條件,采用硬脂酸鋅為模壁潤滑劑,,對名義成分為ti-6,。8mo-4。5al-1,。5fe-1,。5nb混合粉末進行了模壁潤滑溫壓工藝的研究,,壓制后壓坯密度可達到理論密度的86%~90%,,超過了采用冷等靜壓工藝的性能指標,。
鈦溫壓成形。該技術以粉末冶金溫壓工藝為基礎,,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點,,通過加入適量的微粉和提高潤滑劑或粘結劑含量,提高了混合粉末的流動性,、填充性能和成形能力,,從而可用于制造復雜幾何形狀如側凹、螺紋孔等的零件,,具有非常廣闊的發(fā)展前景,。
|