在注射成型中,,除了成型溫度,、壓力,、速度、時間,、多級注射切換位置等幾個主要參數(shù)的設定以外,,還有許多其它的工藝參數(shù),如背壓,、螺桿轉(zhuǎn)速,、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數(shù)設定等,也不能忽視其設定,。
首先根據(jù)產(chǎn)品特點以及模具結構來確定工藝參數(shù)設定原則:
因產(chǎn)品流動長度較長,,l/t流程與壁厚比為511,應選擇高速注射成型,;
澆口型式為點澆口,,須使用較高壓力以克服流動時的阻力;
為-產(chǎn)品能順利充模,,熔料必須有-的流動性,,成型溫度應適當偏高;
高壓高速注射至未端時容易產(chǎn)生飛邊,,成型機必須有低慣性壓力,、速度切換;
因產(chǎn)品壁厚較小,,可不使用保壓,;制定各主要成型工藝參數(shù)
武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了,。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家從事各種塑料模具設計,、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),,歡迎大家來電咨詢。
注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因
(1)注射壓力和速度太低,,氣缸溫度和模具溫度太低,,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現(xiàn)熔接縫,。
(2)當注射壓力和速度過高時,會出現(xiàn)注射和熔接縫,。
(3)應增加轉(zhuǎn)速,,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度,。
(4)塑料應干燥,,回收材料應少用,脫模劑用量過多或差也會出現(xiàn)熔合縫,。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣,。
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當塑料件加工時模具內(nèi)因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓,,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時,就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注,。
對此,,應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,,應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,,可開設深為0.02~0.04mm,注塑產(chǎn)品開發(fā),,寬度為5~10mm的排氣槽,,排氣孔應設置在型腔的充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體,,導致模具排氣不好,。此時,應對原料進行干燥及清理掉易揮發(fā)物,。
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