噴霧干燥機(jī)的日常操作步驟

1首先打開離心風(fēng)機(jī),，然后打開電加熱，并檢查是否正�,？梢灶A(yù)熱的泄漏物,，預(yù)熱熱風(fēng)，確定設(shè)備的干燥能力,，而不影響干燥材料的在前提下,，應(yīng)盡可能提高入口溫度;

2預(yù)熱，干燥室底部和氣門底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉,，使冷空氣進(jìn)入干燥室,，降低預(yù)熱效率;

3當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時(shí)，打開離心噴嘴,，當(dāng)噴嘴達(dá)到速度時(shí),，打開進(jìn)料泵,，加入液體，進(jìn)料應(yīng)小到大,，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，直到調(diào)整到適量。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度,，以---成品在干燥后具有---的流動(dòng)性;

4干燥成品的溫濕度,，根據(jù)排氣溫度，在運(yùn)行過程中,，蘆薈凝膠干燥機(jī),，---排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進(jìn)料量的大小,，進(jìn)料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定,，出口溫度不變。如果出口溫度變化時(shí)液體的固體含量和流量變化;

5產(chǎn)品溫度過低,，可減少進(jìn)料量,，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過高,，否則另一方面,。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度,，但產(chǎn)品的濕度會(huì)相應(yīng)增加;

6干燥后,，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風(fēng)下部,，在傳粉者未填滿之前,，應(yīng)更換粉末，發(fā)酵液干燥機(jī),，首先必須在蝴蝶之上閥關(guān)閉;

7如果成品是吸濕性的旋風(fēng)分離器及其配管,，運(yùn)城干燥機(jī)，傳粉者的一部分用絕熱材料包裹,，可以避免成品的吸濕,。

此外，對于熱敏性,、軟化點(diǎn)低的物料,，排風(fēng)溫度過高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化,，需增加冷卻風(fēng)量,。

      噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配是一個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)， 熱風(fēng)的導(dǎo)入方式對整個(gè)干燥設(shè)備的性能有著重要的影響， 合理的熱風(fēng)導(dǎo)入方式不僅能使霧滴與熱風(fēng)更充分有效的混合,， 從而提高換熱效率,， 而且還能有效解決某些特殊物料的干燥， 有效防止物料的粘壁,、粘頂現(xiàn)象,。以往的壓力式噴霧干燥設(shè)備多采用套筒式調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu)， 熱風(fēng)通過套筒調(diào)風(fēng)后,， 然后進(jìn)行分風(fēng)進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備的內(nèi)筒內(nèi),。這種設(shè)備體積較大， 現(xiàn)在多采用多層篩板分風(fēng),， 因尺寸較小,， 故應(yīng)用較為廣泛。壓力式噴霧干燥設(shè)備在順流噴霧時(shí),， 熱風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)管的風(fēng)速約為9m/ s ,， 在逆流或上排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備中控制熱風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速要適當(dāng)大些。離心噴霧干燥干燥設(shè)備一般采用熱風(fēng)分配器,， 熱風(fēng)由蝸殼布風(fēng)器,， 經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備主體內(nèi)， 熱風(fēng)與離心式霧化qi的旋向一致,。

    離心式噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配器的主要功能有三: 將干燥介質(zhì)熱空氣引入干燥塔內(nèi)使其與---燥的物質(zhì)接觸,， 完成干燥任務(wù); 選擇理想的結(jié)構(gòu)使其導(dǎo)入的熱介質(zhì)與---燥物料充分混合， 到較高的交換熱效率; 減少或避免某些物料的粘壁,、粘頂現(xiàn)象的發(fā)生。隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展,， 熱風(fēng)分配器正在不斷趨于完善,。