目前國內(nèi)大部分工廠生產(chǎn)沖壓件,，料片需要經(jīng)過“系列壓線”,，經(jīng)過多臺壓機和多套模具才能成為成品�,！按���(lián)壓線”水平或前后串聯(lián)排列,，操作人員眾多，整條壓線占地面積大,。半成品必須轉(zhuǎn)移并運輸?shù)较乱还ば�,。有中間成本。落后的設備和生產(chǎn)方法制約了-生產(chǎn)的發(fā)展進程,。市場急需一種數(shù)控多工位成形壓力機,，液壓機廠，它可以通過壓力機滑塊的單個沖壓行程完成多道次成形,。成形過程包括沖裁,、拉伸、沖壓和切邊,、彎曲,、成形等。多工位成形壓力機,，用戶有兩種主要選擇,，機械壓力機和數(shù)控伺服液壓機，機械壓力機的率-,；數(shù)控伺服多工位液壓機與模具和自動送料機構(gòu)相結(jié)合,，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性,。具體來說，河源液壓機,，數(shù)控伺服液壓機具有以下特點,。(1)易于實現(xiàn)公稱力和工作行程，對于-型零件和長行程成形具有-的優(yōu)勢,。⑵滑塊行程可根據(jù)模具高度任意調(diào)節(jié),。在沖程范圍內(nèi)的任何位置都可以實現(xiàn)大壓力�,？梢栽O定任何位置的按壓壓力和保持時間,。下限位置具有長時間保持壓力的功能。希望每一位操作者都能夠-考慮這些相關方面的信息,，終結(jié)果方面也理想化,。(3)電氣自動化技術(shù)、智能人機界面,、操作人員簡單快捷的進入以及物聯(lián)網(wǎng)模塊的加入,，使得工廠的遠程維護和智能管理更容易實現(xiàn)。(4)數(shù)控伺服技術(shù)使滑塊速度調(diào)節(jié)簡便,，調(diào)節(jié)精度高,，沖擊振動小，噪音低,，節(jié)能降耗,，-操作環(huán)境。⑸液壓系統(tǒng)配有安全閥,，具有安全調(diào)壓和限壓功能,，能有效保護模具,。(6)結(jié)構(gòu)相對簡單,，零部件標準化、系列化,，制造周期短,，成本低�,？傮w設計方案這種液壓機有特殊的成型工藝,。滑塊在一次沖壓行程中擠壓同一零件的不同工作站,。自動送料機構(gòu)完成相鄰工位的轉(zhuǎn)移,，終達到一次成型零件的目的。湖州機床廠有限公司根據(jù)市場需求,，形成了一系列產(chǎn)品