鉆石砂輪的特性
磨料:指金剛石及cbn的品種型號(hào),。金剛石根據(jù)來(lái)源分兩大類(lèi):天然金剛石和人造金剛石,。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性,,或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹(shù)脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石,,它大多呈針片狀,,強(qiáng)度低,,脆性大,,表面粗糙,但價(jià)格低,;cbn選用中等強(qiáng)度及表面鍍金屬衣的品種,。
粒度是指磨料顆粒尺寸,常用粒度標(biāo)記,。根據(jù)磨料使用的要求,,采用篩分法和水選法制成粗細(xì)不同的各種粒度,。顆粒尺寸在40μm以粗的,多用篩分法,,按其尺寸大小分為25個(gè)粒度,,記作:窄范圍:16/18~325/400寬范圍:16/20~60/80
各個(gè)粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示,每個(gè)基本粒群是以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱(chēng)尺寸來(lái)確定的,。顆粒尺寸在40μm以細(xì)的,,多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求,。
結(jié)合劑:結(jié)合劑起著把持磨料的作用,,并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個(gè)重要標(biāo)志,。結(jié)合劑由熱塑性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成,,(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂,少量應(yīng)用聚酰樹(shù)脂,;填料應(yīng)用一些金屬氧化物,,其各種成分的性質(zhì)用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響,因此,,必須針對(duì)加工工件的材質(zhì),、性能加以選擇,才能達(dá)到-的使用效果,。
金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面:
一,,在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候,要注意避免撞到金剛石砂輪的外表,。
二,,在對(duì)金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候,不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪的中間部分,,通常情況是要歪斜10—15°,。
三,不能對(duì)---的東西進(jìn)行俄然變冷,,在進(jìn)行干式修正時(shí)候,,-時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。
四,,在休整開(kāi)端的時(shí)候,,要找出砂輪的高點(diǎn)的位置,來(lái)進(jìn)行修理整頓,。
五,,要注意在休整的過(guò)程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),長(zhǎng)時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光,,出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西,。每天少一次來(lái)轉(zhuǎn)變要休整的東西,。
六,對(duì)于已經(jīng)損傷,,磨損的東西,,不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用,在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新,。
七,,在休整東西時(shí),不能挑選過(guò)大或者過(guò)小的修除量來(lái)進(jìn)行修理,。如果能有選擇的話(huà),,建議挑選相同的橫向的速度來(lái)進(jìn)行修復(fù)。
砂輪廠(chǎng)的拋光材料影響因素有哪些
一,、拋光輪維護(hù)不當(dāng),,拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理,,把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉,,拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二,、拋光膏的種類(lèi)選擇不當(dāng),。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏,像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻,、脂肪酸等組成,,只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光,其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng),。
三,、未能掌握正確的拋光技巧,所以在拋光過(guò)程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了,,所以鍍層必然易被拋損,。可通過(guò)減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決,。
四,、拋光輪的直徑選用過(guò)大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損,。
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