鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)該注意什么？如何防護(hù),？

一,、焊接施工不注意選擇電壓

危害性：焊接時無論是打底、填充,、蓋面,，不管坡口尺寸大小，新余鋼結(jié)構(gòu)棚,，均選擇同一電弧電壓,。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,，產(chǎn)生咬邊,、氣孔、飛濺等缺陷,。

措施：一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接和工作效率,。

二、熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

危害性：t形接頭、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,，會使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計的要求,。

措施：t形接頭、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求,，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25tt為連接處較薄的板厚,。

三、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

危害性：厚板多層焊接時,，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷,，降低連接強(qiáng)度，同時會引起下層焊接時的飛濺,。

措施：厚板多層焊接時,，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時清除焊渣,、焊縫表面缺陷及飛濺物,，鋼結(jié)構(gòu)車庫棚，發(fā)現(xiàn)有影響焊接的夾渣,、氣孔,、裂紋等缺陷應(yīng)---清除后再施焊。四,、焊接不控制焊接電流

危害性：焊接時,，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口,。強(qiáng)度指標(biāo)下降,，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,，這樣會使焊縫接頭性能不能-，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害,。

措施：焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,，允許有10~15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,，板厚超過6mm時,，要開坡口進(jìn)行焊接。