耐候鋼焊接方法：
(1) 選用堿性低氫型焊條 ,，焊劑 ,。 堿性低氫型焊條 ,、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫 硫 ,，脫 磷 性能好 ，沖擊韌性高 ,。 使用前需在350~c ～420~c 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，從而減少焊接接頭的含氧量 ,，降低接頭的冷裂傾 向。
(2) 焊接備件必須經(jīng)檢驗合格才可組對 ,，不得 強力組對 ,，避免過大的組裝應力 。
(3)對鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內(nèi)應認真清理 ,，去除水分 、鐵銹 ,、油污等雜物。
(4) 合理安排焊接 次 序 ,。 原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接,，進一步減少焊接應力 。
避免高強 度耐候 鋼焊接熱裂紋 的方 法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶
裂紋。 已有的焊接實踐證明,，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ,，估計與高強度耐候鋼-的硫 ,、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：
(1)選用堿性焊條 ,、焊劑 ,。
(2) 合理安排焊接次序 ，銹紅鋼板,，盡量減小焊接應力 ,。
銹紅鋼板的特性和相關的性質(zhì)是比較好的,，也是比較優(yōu)良的,。由于市場的不斷地變化，對于這樣的耐候鋼板的需求也是比較大的,，正是由于它優(yōu)良的品質(zhì)和高溫高壓下顯示比較-的功能進行的。由于高溫下,，耐候鋼板的主要元素是鉻元素和鎳元素,，不管在多大的高溫和高壓下都是不變形的，因此就鍛煉出來了它的硬度和堅韌度,，這些元素共同促進了它的產(chǎn)能問題!
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