晶硅太陽能光伏板的制做全過程
1,、表層制絨單晶硅絨面的制取是運(yùn)用硅的各向---浸蝕,在每cm硅表層產(chǎn)生幾百萬個四邊方圓錐體也即金字塔式構(gòu)造,。因?yàn)楣饩射入在表層的數(shù)次反射面和映射,提升了光的---吸收,,電池片回收,,提升了充電電池的短路容量和變換---率。硅的各向---浸蝕液一般 用熱的偏堿水溶液,,能用的堿有燒堿,,---化鐵溶液、氫氧化鋰和乙二胺等,。大多數(shù)應(yīng)用便宜的濃度值約為1%的燒堿稀水溶液來制取絨面硅,,浸蝕溫度為70-85℃。以便得到勻稱的絨面,,還應(yīng)在水溶液中酌量加上醛類如酒精和---醇等做為絡(luò)合劑,,以加速硅的浸蝕。制取絨眼前,,硅片須先開展基本表層浸蝕,,用偏堿或酸堿性浸蝕液蝕去約20~25μm,在浸蝕絨面后,,開展通常的化學(xué)性質(zhì),。歷經(jīng)表層提前準(zhǔn)備的硅片都不適合在水里久存,防止臟污,,應(yīng)盡早外擴(kuò)散制結(jié),。
2、外擴(kuò)散制結(jié)太陽電池必須1個-的pn結(jié)以保持光能到電磁能的變換,,而擴(kuò)散爐即是生產(chǎn)制造太陽電池pn結(jié)的設(shè)備,。列管式擴(kuò)散爐關(guān)鍵由方解石舟的---一部分、有機(jī)廢氣室,、爐墻一部分和氣柜一部分等幾大一部分構(gòu)成,。外擴(kuò)散通常用---液體源做為外擴(kuò)散源,。把p型硅片放到列管式擴(kuò)散爐的方解石器皿內(nèi),,在850---900攝氏高溫下應(yīng)用n2將---帶到方解石器皿,根據(jù)---和硅片開展反映,獲得磷分子,。歷經(jīng)必須時間,,磷分子從周圍進(jìn)到硅片的表層,而且根據(jù)硅分子中間的間隙向硅片內(nèi)部滲入外擴(kuò)散,,產(chǎn)生了n型半導(dǎo)體材料和p型半導(dǎo)體材料的交界層,,也就是說pn結(jié)。這類方式 制成的pn結(jié)勻稱性強(qiáng),,方塊電阻的不勻稱性低于10%,,少子使用壽命可超過10ms。生產(chǎn)制造pn結(jié)是太陽電池生產(chǎn)制造基礎(chǔ)都是重要的工藝流程,。由于更是pn結(jié)的產(chǎn)生,,才使電子器件和空化在流動性后已不返回原來地方,那樣就產(chǎn)生了電流量,,用輸電線將電流量找出,,就是說交流電。
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參數(shù)相互關(guān)系
1. 壓力與間距:壓力越大時,,間距也大,;因?yàn)閴毫Υ髸r,刮刀與網(wǎng)板接觸的地方凸出來也多,,間距小的話,,硅片承受的壓力加大,碎片的概率會加大,。兩個參數(shù)當(dāng)中的一個改變 ,, 另外一個不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影響印刷,。
2. 印刷速度影響到產(chǎn)能 ,, 同時也影響到印刷到硅片漿料的多少。
印刷參數(shù)的調(diào)整
1. 先把印刷速度改小,,以方便在調(diào)試時能-的觀察如印刷速度為 50mm ) ,。 完全松---定螺絲,并-刮刀和回刮刀左右的固定螺絲未鎖,,能自由活動,。
2. 先設(shè)定印刷間距:印刷間距以漿料能-的印刷到硅片為宜,無粘片和虛印,。 ( 為: 1.5 + 0.3)
3. 在間距定下后,,回收電池片價格,設(shè)定印刷壓力,。壓力由小到大慢慢加,,加到在印刷時漿料能收干凈就可以。
參數(shù)的調(diào)整
4. 在壓力和間距設(shè)定好后,,印刷一片看看印刷是否合格,,否則再作微調(diào)。印刷速度未改
5. 合格后,, 慢慢朝下擰鎖定螺絲,,在感覺到鎖定螺絲剛碰到東西時,把鎖定螺絲鎖住,。這個動作相當(dāng)于找到了一個刮膠下降的一個限位,,-刮刀在壓力加大時-下壓,。
6. 然后加快印刷速度,并測印刷重量,,如過大,則減速,,過小,,則加速。 170mm ) ,。
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單晶硅片
當(dāng)今開發(fā)設(shè)計得更快的這種太陽電池,,它的組成和生產(chǎn)工藝流程已定形,,商品已普遍用以宇宙空間和路面設(shè)備。這類太陽電池以高純度的單晶硅棒為原材料,,純凈度規(guī)定99.999%,。以便降低成本成本費(fèi),如今路面運(yùn)用的太陽電池等選用太陽能發(fā)電級的單晶硅棒,,原材料性能參數(shù)有一定的放開,。有的也可應(yīng)用集成電路工藝生產(chǎn)加工的頭尾料和廢次單晶硅原材料,歷經(jīng)復(fù)拉做成太陽電池-型的單晶硅棒,。將單晶硅棒切一片,,通常片厚約0.3mm。硅片歷經(jīng)成型,、研磨拋光,、清理等工藝流程,做成待生產(chǎn)加工的原材料硅片,。生產(chǎn)加工太陽電池片,,先要在硅片上夾雜和外擴(kuò)散,通常夾雜物為微量分析的硼,、磷,、銻等。外擴(kuò)散是在石英管做成的高溫擴(kuò)散爐中開展,。那樣就在硅片上產(chǎn)生p/font>;n 結(jié),。然后采用絲網(wǎng)印刷法,將配好的銀漿印在硅片上做成柵線,,經(jīng)過燒結(jié),,同時制成背電極,并在有柵線的面涂覆減反射源,,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,,多晶電池片回收,至此,,單晶硅太陽電池的單體片就制成了,。單體片經(jīng)過抽查檢驗(yàn),即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件太陽電池板,,用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流,,后用框架和封裝材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計,,可將太陽電池組件組成各種大小不同的太陽電池方陣,,亦稱太陽電池陣列。目前單晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率為 15% 左右,,實(shí)驗(yàn)室成果也有 20% 以上的,。用于宇宙空間站的還有- 50% 以上的太陽能電池板,。
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