提高焊接效率焊接吸塵臂，吊車制造焊接吸塵臂,，焊接厚板實施情況：

   焊接廠房專配焊接吸塵臂,，焊接結束后，保溫6h,；待天然冷卻后,，打磨光焊縫表面，做ut探傷，然后整體進行620℃×10h的爐內去應力退火,。退火時注意控制大平板因為自重發(fā)生的變形,，也可通過自重和外加重力等辦法對大板進行矯平。

   焊接件去應力退火冷卻至室溫后進行焊接缺陷和平面度檢測,，符合要求后進行下一步作業(yè),。將另一塊鋼板同焊接合體后的鋼板焊接在一起，焊接辦法及操作過程同上,。整體焊接后,，焊縫保溫6h，天然冷卻,，ut探傷,，再一次整體進行去應力退火。

焊接厚板實施情況：

   旋轉升降-焊接吸塵臂,，翻轉后的工件,，天津焊接吸塵臂，需用碳弧氣刨清除打底焊縫,，露出焊縫金屬并打磨處理潤滑外表后開端用埋弧焊焊接,。焊接進程中不斷測量邊板遠處的變形量，反向變形為0°時,，去掉焊縫處凹形筋板,，僅留三處焊縫筋板均布，車架制造焊接吸塵臂,，當反向變形量到達a-5mm時,，再一次翻轉工件。

   焊接操作機焊接吸塵臂,，工件翻轉放置穩(wěn)固后,，去掉焊接筋板，調查平板的變形情況我們的調查值很少,，2mm左右,。然后開端埋弧焊焊接，當反向變形量≤10 mm時丈量點同上,，地磅制造焊接吸塵臂,，再次翻轉工件。此進程若有條件,，做一次高溫ut探傷處理,，以減少因缺點返工的工作量。

   工件翻轉后,，埋弧焊焊接,，其反向變形量控制在5mm以內,，直至焊接整體完畢，并翻轉工件焊接另一側完畢,。