鋁擠壓技術(shù)(extruded)

鋁擠壓技術(shù)簡(jiǎn)單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃,，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具,，作出散熱片初胚，然后再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪,、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片,。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對(duì)較低,，也使其在前些年的低端市場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用,。一般常用的鋁擠型材料aa6063，其具有---的熱傳導(dǎo)率(約160~180 w/m.k)與加工性,。不過由于受到本身材質(zhì)的---,，散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難增大散熱面積,，故鋁擠散熱片的散熱效果比較差,，很難勝任現(xiàn)益---的高頻率cpu。

可撓性制程

可撓性制程先將銅或鋁的薄板以成型機(jī)折成一體成型的鰭片,，然后用穿刺模將上下底板固定,，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過的底座焊接成一體,，由于制程為連續(xù)接合,，適合做高厚長(zhǎng)比的散熱片，且因鰭片為一體成型,，利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性,，鰭片厚度僅有0.1mm，可---降低材料的需求,，并在散熱片容許的重量?jī)?nèi)得到i大的熱傳面積,。為達(dá)到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)的接口阻抗,，制程部份采上下底板同時(shí)送料,、自動(dòng)化一貫制程,、上下底板接合采用高周波熔焊接合,，電力電子散熱器，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強(qiáng)度,、緊密排列間距的散熱片,。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn),，且由于重量大幅減輕,，效能提升，所以能增加熱傳效率,。