壓片模具的選型
對(duì)于模具的制造,不同的廠(chǎng)家的生產(chǎn)之間存在著較大的差別,,為了-模具的符合生產(chǎn)工藝,,在進(jìn)行模具的選擇時(shí)需要對(duì)模具的以下幾點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行關(guān)注:首先是模具的安裝尺寸,對(duì)于當(dāng)前我國(guó)片劑生產(chǎn)中的沖模,,其安裝的尺寸分為多種類(lèi)型,,根據(jù)多年的研究,目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類(lèi)型,,對(duì)于不同的片劑生產(chǎn)商家,,其在選擇模具時(shí)需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對(duì)應(yīng)的模具安裝尺寸,而對(duì)于一些特殊的模具尺寸,其需要根據(jù)用戶(hù)的要求對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì),。然后是模具的沖頭直徑和片形,,對(duì)于這一內(nèi)容,其主要是根據(jù)模具的安裝尺寸對(duì)其進(jìn)行確定,,而對(duì)于一些特殊尺寸的模具,,需要對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的尺寸測(cè)定。而對(duì)于模具的材質(zhì),,其比較常見(jiàn)的有軸承鋼和陶瓷材料等,,不同的模具要求選擇的模具材質(zhì)不同,當(dāng)前我國(guó)的模具材料主要選擇的是軸承鋼,,對(duì)于模具,,其材料無(wú)論選擇哪一種,都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個(gè)特點(diǎn),,這樣才能-生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。此外,模具的材料選擇和其價(jià)格也具有較大的關(guān)系,,對(duì)于兩者之間的關(guān)系,,開(kāi)瓣模具加工,需要根據(jù)用戶(hù)的具體需求對(duì)其進(jìn)行確定,,-客戶(hù)的需求,。---則是模具的熱處理,這是對(duì)模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素,,對(duì)于模具的熱處理,,其是根據(jù)用戶(hù)的需求對(duì)其進(jìn)行確定的,開(kāi)瓣模具廠(chǎng)家,,而用戶(hù)自身無(wú)法對(duì)其進(jìn)行控制,,因此,南京開(kāi)瓣模具,,在生產(chǎn)的過(guò)程中,,廠(chǎng)家需要對(duì)其進(jìn)行有效的控制。
壓片模具的制作方法是怎樣的,?
(1)在加壓制片過(guò)程中,,模具套腔內(nèi)含有的空氣難以排除,空氣被壓縮后造成壓制的樣片因含有---等空氣成分,,不佳,,而且壓模困難,容易損壞模具,,開(kāi)瓣模具定制,,縮短模具使用壽命,。
(2)樣片與模具套緊-觸,兩者之間存在較大的摩擦阻力,,脫模取片過(guò)程中,,一般需要先拆除一側(cè)壓頭,然后頂壓另一側(cè)壓頭,,使得模具套內(nèi)承載樣片的墊塊脫出模具套,,但脫模過(guò)程中,樣片極易發(fā)生剝層開(kāi)裂,。如果原料粉體顆粒為近球形且粒徑較大,,剝層開(kāi)裂的情況---,往往反復(fù)多次亦難以壓制成型并保持完整,。多次毀片,、重新研磨、壓片,,往往導(dǎo)致樣片被引入過(guò)多污染物而---影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
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旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)為何會(huì)產(chǎn)生粉塵的原因:
(1)人工加料過(guò)程中發(fā)生的粉塵,。
(2)關(guān)于一般加料器來(lái)說(shuō),,加料料斗的高度調(diào)整---,致使料斗與柵格加料器之間的空隙太大,,加料時(shí)也會(huì)發(fā)生粉塵,。
(3)關(guān)于逼迫加料器來(lái)說(shuō),加料料斗與逼迫加料器之間的連接管密封不嚴(yán),,加料時(shí)也會(huì)發(fā)生粉塵,。
(4)一般加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面空隙過(guò)大發(fā)生漏粉現(xiàn)象而發(fā)生的粉塵。
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