工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。下面為大家介紹一下江蘇工業(yè)爐熱處理的操作流程：

1工業(yè)爐熱處理退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�,，保持一定的時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火,，球化退火，完全退火等,。退火的目的：

主要是降低金屬材料的硬度,，提高塑性，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力,，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等,。

2工業(yè)爐熱處理正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 鋼的上臨界點溫度以上,，30～50℃ 保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝,。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能,，---切削加工性，細(xì)化晶粒,，模殼焙燒電爐生產(chǎn)廠家,，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等,。

3工業(yè)爐熱處理淬火：指將鋼件加熱到 ac3 或 ac1鋼的下臨界點溫度以上某一溫度,，保持一定的時間,，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝,。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火,，精鑄模殼焙燒電爐,，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織,，提高工件的硬度,，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等,。

4工業(yè)爐熱處理回火：指鋼件經(jīng)淬硬后,，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間,，然后冷卻到室溫的熱處理工藝,。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火,，模殼焙燒電爐,，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力,，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,，并具有所需要的塑性和韌性等。

5工業(yè)爐熱處理調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝,。使用于調(diào)質(zhì)處鋁合金淬火爐說明書理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼,。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。