溫控烘干除濕設備適合一般家庭、工作室運用,。其選用的濕度與溫度傳感控制器,，先除濕在加溫烘干,，可以模擬出自然晾曬及干燥環(huán)境。其間除濕體系,、熱風循環(huán)體系-的降低了能量損耗,，到達節(jié)能目的,。比市場上常見的烘干機具有功能安穩(wěn)，烘干機,，實用范圍廣,、能耗低一級特點，是一種搞效可行的產品,。
烘干機外觀結構設計
作品尺寸為1500mm×700mm×600mm 長方體,，除濕設備放置設備背面，加熱設備及電氣控制箱放置設備底部,，丹參烘干機,，組織簡略，內部空間利用率高,。烘干機材料選用4040 工業(yè)鋁型材做結構,，連接件選用t 型或l 型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲,，鈑金件為2mm 厚冷軋板其表面進行噴漆防銹處理,。整個箱體在外壁和內壁之間填充保溫棉，保溫層材料應均勻,，無空地,，以避免熱量損失，以到達杰出的保溫作用,。箱頂上部需設置一至二只尾氣排出管,，在烘干機管內還應有調節(jié)閥門。干燥箱門需要平直,，通常用折板機折四邊,，以增加門的剛度,。中心填充保溫材料,，再用金屬板封內層。在門四周的壓邊上應加密封條,，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條,；另一種選用柔性較好的氈條。由于有彈性的密封條能防止更多的涼風從四周進入干燥箱,。
烘干機智能控制系統(tǒng)設計
由于太陽輻射不穩(wěn)定,，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度,。枸杞烘干過程中對溫度有-的要求,，野菜烘干機，溫度過低會下降干燥速率,，延長干燥時刻,，烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表,，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥。
烘干機在實驗中發(fā)現(xiàn),，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃,，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷,，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃,，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷,，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象,，此階段直至干燥完畢。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù),，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗,，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段,，每個階段所選用的溫度,、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度,、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器,，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監(jiān)控。
烘干機
鍵盤及顯示模塊是烘干機溫控體系完---機交互的重要手段,。本體系中顯示器設定操作界面,，包括：開機、設定,、待機,、運轉、報警,、完畢等6 個界面,；鍵盤用來設定方針溫度、時間,、參數(shù),，以及操控體系的作業(yè)狀況轉化。顯示器選用迪文屏幕類型dmt80480c070_03w,，屏幕明晰,，操作便利，反應靈敏,，交互及時,。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業(yè)。
溫控體系設計軟件
烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度,、時間等相關信息,，豬血烘干機，并依據(jù)預設的參數(shù)對數(shù)據(jù)進行分析處理,，操控分級,，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常,，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號,。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊---結構緊湊,，模塊數(shù)據(jù)之間關系松散的原則,，便于編寫、調試,、修正,、增刪。
主程序設計
烘干機主程序模塊的首要作業(yè)是上電后,，對體系進行初始化,，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化,，a/d 芯片初始化和串口初始化等,。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤,、液晶屏,，檢測芯片以及單片機等芯片的作業(yè)，以-體系的正常運轉,。如果存在毛病,，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型,，保存當前運轉狀況,，輸出報警信號，排除障礙后,，進行復位康復運轉,。體系病則等待溫度、時間設定,，若參數(shù)已經設定好，則判別體系運轉鍵是否按下,，若體系開始運轉,，將依次調用各個相關模塊，循環(huán)操控直到體系停止運轉。
烘干機
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