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壓片模具常出問題及解決方案

1,、藥片重量不穩(wěn)定,，片重差異大

原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話,，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻,，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的,。一個zui簡單的方法,，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果相差比較大,，一般片差會比較大,。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多,。

1.1,、沖模不規(guī)則的跳動比較大。 a、沖模太松沖�,？妆仨毥涍^仔細清理,，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現沖模在自由狀態(tài)下下落的情況,。

b,、過大的壓力導致設備振動。c,、控制重量的導軌磨損或者松動,。d、下沖鎖緊裝置調整不正確,。e,、防塵圈失效。f,、生產速度過高,。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用,，或者被磨損,，或者沒有正確安裝。

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藥片的密度不一致,，等靜壓模具廠,，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個原因造成,。

2.2,、藥粉中料斗當中分層，等靜壓模具定制,，物料下落不暢,；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動性不好,；料斗當中顆粒和粉末分層,，需要減少顆粒的大小差異，降低設備的振動,，等靜壓模具,，降低設備生產速度。

2.3,、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料,。

設備漏粉過多

5.1,、沖盤和加料器底盤的間隙調整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,，導致漏粉,。

5.2、刮料板安裝不正確,，導致粉漏,；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高,；壓緊彈簧壓力不夠,，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。

5.3,、刮料板刮粉不足,，起不到應有的效果；刮料板可能磨損,；也有可能是彈簧的彈力不足,。

5.4、從上沖入中模之前漏粉,，上沖頭部高于中模,，而沒有及時進入中模。

天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是研發(fā),、生產及經營高校,、院所實驗室---儀器設備的實體企業(yè)。

低速壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀,、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形矩形橢圓形等形狀的片ji片塊適用于制藥廠化工廠食品廠批量生產壓制各種藥片,、糖片鈣片。

與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比,，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數量的---減少,，等靜壓模具價格，所有的這些部件加起來只有不到原來的15%減少了糾偏環(huán)節(jié),。---節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用,。同時使用新的測功機組件不需要對低速壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具,，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性,。

低速壓片機沖頭是壓片機中的一個重要部件行業(yè)中又稱為壓片機沖模。一付壓片機沖頭分為上沖沖頭,、中沖沖頭,、下沖沖頭三個部分。生產制造的沖沖頭有圓形特殊型回轉式單式等,，在材質,、熱處理,、研磨、拋光等,。

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