產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,，龍門架結(jié)構(gòu),，簡單、經(jīng)濟,、實用,。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào),，流量穩(wěn)定,，動作-，使用-,，減少了連結(jié)管路和泄,。
的電氣控制系統(tǒng)，工作-,，動作直觀,， 方便。
采用按鈕集中控制,，具有點動和半自動操作方式,。
通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程,、定壓兩種成形工藝,，并具有保壓 等功能。
滑塊的工作壓力,、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,。
可以根據(jù)實際中的加工工藝要求，加裝下頂缸,。

產(chǎn)品可選配件：
☆光柵安全保護(hù)裝置
☆行程,、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆plc可編程
☆沖裁緩沖裝置
☆換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆多種形式移動工作臺
☆液壓系統(tǒng)加熱,、裝置
☆液壓機各種型號的下頂缸
☆快速行程沖液裝置

產(chǎn)品介紹：

一,、機器性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1、機器采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu),，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小,，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計,，具有高剛性、-,。龍門式液壓機工作臺能上下移動,，大大擴展了機器開合高度，使用更方便,。由主缸,、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用-鋼板而成,，--性和-性,。

1.2、壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn),，缸體為-鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,，硬度高,，使用-。油缸主要密封件采用-密封圈,，-密封-,。

二、液壓系統(tǒng)

2.1,、液壓系統(tǒng)裝置在機身右側(cè),。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),，動作靈敏,，工作-，密封性能好,。

2.3,、液壓泵站由油箱、高壓泵,、電動機,、插裝閥等組成，油箱由鋼板,，酸洗處理,。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開,、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,，使清洗、換油方便,。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,，-油的清潔度,，-了油泵和閥的使用壽命。

2.4,、液壓系統(tǒng)密封-,，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾,。

三,、電氣控制系統(tǒng)

3.1、的電氣柜,，內(nèi)裝空氣開關(guān),、繼電器等電器控制系統(tǒng)。 3.2,、液壓機的各種 ,，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。 3.3,、設(shè)有集中控制面板,，面板上布置有-的操作按鈕和選擇開關(guān)。

四,、壓機操作方式

4.1,、壓機設(shè)有點動和半自動操作方式。

4.2,、行程有行程控制裝置調(diào)整,。

4.3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外,，還應(yīng)有"雙手壓制",、"回程、"停止",、"急停"等按鈕,。

五、安全保護(hù)

5.1,、設(shè)置急停按鈕,，按下急停按鈕，壓機立即停止,。

5.2,、行程在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān),。

5.3,、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險閥回路，-安全,。同時設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路,，-支撐保險閥不打開時,，主缸上腔無法輸出壓力。

六,、設(shè)備工作環(huán)境

6.1,、電源：三相380v 50hz

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃